GH1016是用鎢、鉬、铌、氮元素複合固溶強化的鐵鎳基高溫合金

GH1016概述

GH1016是用鎢、鉬、铌、氮元素複合固溶強化的鐵鎳基高溫合金，具有滿意的抗氧化性、高的塑性、 較高的熱強性和良好的熱疲勞性能，合金冷衝(chong) 壓成形和焊接工藝性能良好，適宜製造工作溫度950℃以下的航空發動機燃燒室板材結構件和其他高溫零部件。可以製作板材、棒材、環形件和鍛件等。

GH1016合金是一種節鎳的鐵鎳基高溫合金，用以製造在900℃以下工作的 航空發動機加力燃燒室零部件。合金的綜合性能和*高鎳基合金GH44、GH22相當，可作為(wei) 它們(men) 的代料使用，也可代替性能較低的鎳基合金GH399、GH30。可提高合金在高溫下長期工作的可靠性。采用GH1016合金可提高航空發動機壽命，減輕發動機重量，並節約戰略元素鎳。

GH1016是具有較好合金的塑性及良好的冷、熱加工性，可生產(chan) 成0.8-4.0毫米的冷軋薄板和熱軋中板。同時它還擁有良好的可焊性。對一般時效合金 來說，由於(yu) 強度高，時效傾(qing) 向性大，放在焊接過程中易產(chan) 生裂紋，但對合 金來說，隻要控製合金的焊接規範，其焊縫的裂紋傾(qing) 向性小，焊縫強度係數≥95%，因而成為(wei) 時效合金中的，受到用戶們(men) 的歡迎。采用真空感應 +電渣重熔的冶煉工藝路線是較合理的工藝。它既保證了強度又提高了合金 的塑性。此種時效板材的熱處理工藝簡單可行，不需複雜的裝備。材料經 *熱處理後室溫強度可達 104公斤/毫米。合金在800℃下具有較高的強度水平，可長期應作航空及工業(ye) 燃氣輪機的燃燒室，加力燃燒及燃氣隔熱板。

GH1016化學成分

GH1016工藝性能

GH1016比GH1015的高溫強度稍高，是因為(wei) GH1016中加入了有利於(yu) 提高抗拉強度和高溫綜合性能的氮和釩。它們(men) 的主要成分是Fe、Ni、Cr，加入過渡族元素W、Mo、Nb對奧氏體(ti) 進行複合強化微量元素B和Ce的加入，可以淨化和強化晶界。這兩(liang) 種材料都屬於(yu) 固溶強化型高溫合金，常溫下的金相組織是單相奧氏體(ti) ，機械性能屬中等指標，有利於(yu) 加工，故有良好的焊接性能 可以自身焊接，也可以和其它高溫合金及18 一 8型鉻鎳raybet雷电竞焊接。從(cong) 試驗和生產(chan) 說明，焊接質量、接頭性能都符合技術要求，強度係數不管是氫弧焊還是接觸焊，都大於(yu) 90%。材料有較好的切削性能和一般的拉伸成型性能，可以進行一定量的於(yu) 工校型。

GH1016成形性能

1）鍛造開坯裝爐溫度不高於(yu) 700℃，加熱溫度1150-1170℃，開鍛溫度不低於(yu) 1000℃，終鍛溫度不低於(yu) 900℃，板坯熱軋加熱溫度1160-1170℃，板材荒軋加熱溫度1140℃，精軋加熱溫度1100℃，終軋溫度不低於(yu) 900℃。

2）冷成形性能供應狀態板材有良好的塑性，成形工藝均在室溫下進行。當以多次衝(chong) 壓工藝製造零件時，每次冷衝(chong) 後均需進行固溶處理。深衝(chong) 前板材表麵塗硝基清漆。