粉末冶金高速鋼的工藝流程

粉末冶金高速鋼，簡稱粉冶高速鋼,或PM 高速鋼。采用粉末冶金方法（霧化粉末在熱態下進行等靜壓處理）製得致密的鋼坯，再經鍛、軋等熱變形而得到的高速鋼型材,簡稱粉末高速鋼。粉末高速鋼組織均勻,晶粒細小,消除了熔鑄高速鋼難以避免的偏析,因而比相同成分的熔鑄高速鋼具有更高的韌性和耐磨性，同時還具有熱處理變形小、鍛軋性能和磨削性能良好等優(you) 點。粉末高速鋼中的碳化物含量大大超過熔鑄高速鋼的允許範圍，使硬度提高到 HRC67以上，從(cong) 而使耐磨性能得到進一步提高。如果采用燒結致密或粉末鍛造等方法直接製成外形尺寸接近成品的刀具、模具或零件的坯件，更可取得省工、省料和降低生產(chan) 成本的效果。粉末高速鋼的價(jia) 格雖然高於(yu) 相同成分的熔鑄高速鋼，但由於(yu) 性能*、使用壽命長，用來製造昂貴的多刃刀具如拉刀、齒輪滾刀、銑刀等，仍具有顯著的經濟效益。
粉末冶金高速鋼之熱處理
任何一種鋼材的使用好壞，絕大部份取決(jue) 於(yu) 熱處理的選擇及條件。大致上Mo係粉末高速鋼淬火溫度不可高於(yu) 1200℃ (各廠家的成份不同而有高低)。W係粉末高速鋼淬火溫度不可高於(yu) 1240℃。粉末高速鋼熱處理成敗尤重視回火程序。Mo係粉末高速鋼熱處理時應防止Mo元素「脫漏」的現象。