高速鋼的熱處理方法

1、退火溫度一般為(wei) 860～880℃。淬火時由於(yu) 它的導熱性差一般分兩(liang) 階段進行。先在800～850℃預熱(以免引起大的熱應力)，然後迅速加 熱到淬火溫度1220～1250℃，後油冷。

2、淬火後因內(nei) 部組織還保留一部分(約30%)殘餘(yu) 奧氏體(ti) 沒有轉變成馬氏體(ti) ，影響了高速鋼的性能。為(wei) 使殘餘(yu) 奧氏體(ti) 轉變，進一步提高硬度和耐磨性，一般要進行2～3次回火，回火溫度560℃，每次保溫2小時。

擴展資料

高速鋼的檢驗

檢驗高速鋼碳化物不均勻度與(yu) 試樣的腐蝕時間有關(guan) 。有關(guan) 標準中隻提出腐蝕要適當不能過腐蝕，這一點往往被人們(men) 所忽視。實踐證實，如果發生了過腐蝕，就會(hui) 將碳化物染黑，表現出不均勻程度改善的假相，就可能將質量不好的高速鋼誤判為(wei) 優(you) 質鋼，這一點尤為(wei) 重要。

在高速切削產(chan) 生高熱情況下(約500℃)仍能保持高的硬度，HRC能在60以上。這就是高速鋼最主要的特性——紅硬性。

而碳素工具鋼經淬火和低溫回火後，在室溫下雖有很高的硬度，但當溫度高於(yu) 200℃時，硬度便急劇下降，在500℃硬度已降到與(yu) 退火狀態相似的程度，*喪(sang) 失了切削金屬的能力，這就限製了碳素工具鋼製作切削工具用。

高速鋼一般都是淬火後多次高溫回火，多次回火使奧氏體(ti) 轉變盡可能的多，這樣便會(hui) 達到很高硬度值，當然如果想要進一步提高硬度的話，還可以進行表麵處理，比如可以選擇鍍碳化鈦，或氮化鈦。