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鎳基合金知識大全

發布時間: 2021-07-28  點擊次數: 1598次

一、鎳基合金定義(yi)

鎳基合金一般以Ni含量超過30wt%之合金稱之,常見產(chan) 品之Ni含量都超過50wt%, 由於(yu) 具有超群的高溫機械強度與(yu) 耐蝕性質,與(yu) 鐵基和鈷基合金合稱為(wei) 超合金(Superalloy),一般是應用在540℃以上的高溫環境,並依其使用場合,選用不同合金設計,多用於(yu) 特殊耐蝕環境、高溫腐蝕環境、需具備高溫機械強度之設備。常應用於(yu) 航天、能源、石化工業(ye) 或特殊電子/光電等領域。

應用領域

產(chan) 品要求特性

產(chan) 品用途

航天工業(ye)

*溫下維持良好機械強度

飛機引擎、燃氣渦輪機、引擎閥門

能源工業(ye)

良好之抗高溫硫化、高溫氧化特性

熔爐零件、隔熱層、熱處理產(chan) 業(ye) 、石油與(yu) 天然氣產(chan) 業(ye)

石化工業(ye)

耐水溶液(酸、堿、氯離子)腐蝕

海水淡化廠、石化輸送管線

電子/光電一般工業(ye)

一般耐蝕或耐高溫程度較低之環境

電池殼件、導線架,計算機監視器網罩

二、起源與(yu) 發展

鎳基合金是30年代後期開始研製的,英國於(yu) 1941年首先生產(chan) 出鎳基合金 Nimonic75(Ni-20Cr-0.4Ti);為(wei) 了提高潛變強度又添加Al,研製出Nimonic 80(Ni-20Cr- 2.5Ti-1.3Al);而美國於(yu) 40年代中期,俄羅斯於(yu) 40年代後期,中國於(yu) 50年代中期也先後開發出鎳基合金。鎳基合金的發展包括兩(liang) 個(ge) 方麵,即合金成分的改良和生產(chan) 技術的革新。

50年代初,真空熔煉技術的發展,為(wei) 煉製含高AlTi 的鎳基合金創造了條件,而帶動了合金強度與(yu) 使用溫度的大幅提高。50年代後期,由於(yu) 渦輪葉片工作溫度的提高,要求合金有更高的高溫強度,但是合金的強度高了,就難以變形,甚至不能變形,於(yu) 是采用精密鑄造技術,發展出一係列具有良好高溫強度的鑄造合金。60年代中期發展出性能更好的方向性結晶和單晶高溫合金,以及粉末冶金高溫合金。

為(wei) 了滿足艦船和工業(ye) 燃氣輪機的需要,60年代以來還發展出一批抗熱腐蝕性能較好、組織穩定的高Cr鎳基合金。在從(cong) 40年代初到70年代末大約40年的時間內(nei) ,鎳基合金的工作溫度從(cong) 700 提高1,100℃,平均每年提高10℃左右。時至今日,鎳基合金之使用溫度已可超過1,100℃,從(cong) 前述最初成份簡單之Nimonic75 合金,到近期發展出之MA6000 合金,在1,100℃時拉伸強度可達2,220MPa、屈服強度為(wei) 192MPa;其1,100℃/137MPa條件下之持久強度約達1,000小時,可用於(yu) 航空發動機葉片。

三、鎳基合金之特色

鎳基合金是超合金中應用*、強度最高的材料。超合金之名稱即源自於(yu) 材料特色。

包括:

(1)性能超優(you) 異:高溫下可維持高強度,且具有優(you) 異的抗潛變、抗疲勞等機械性質,以及抗氧化和耐蝕特性與(yu) 良好的塑性和 焊接性。

(2)合金添加超繁雜:鎳基合金常添加十種以上之合金元素,用以增進不同環境之耐蝕性;以及固溶強化或析出強化等作用。


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