高溫合金文章知識介紹

FGH95粉末冶金高溫合金，650℃拉伸強度1500MPa；1034MPa應力下持久壽命大於(yu) 50小時，是當前在650℃工作條件下強度水平最高的一種盤件粉末冶金高溫合金。粉末冶金高溫合金可以滿足應力水平較高的發動機的使用要求,是高推重比發動機渦輪盤、壓氣機盤和渦輪擋板等高溫部件的選擇材料。

氧化物彌散強化(ODS)合金

是采用*的機械合金化(MA)工藝，超細的(小於(yu) 50nm)在高溫下具有超穩定的氧化物彌散強化相均勻地分散於(yu) 合金基體(ti) 中，而形成的一種特殊的高溫合金。其合金強度在接近合金本身熔點的條件下仍可維持，具有優(you) 良的高溫蠕變性能、*的高溫抗氧化性能、抗碳、硫腐蝕性能。

目前已實現商業(ye) 化生產(chan) 的主要有三種ODS合金：

MA956合金在氧化氣氛下使用溫度可達1350℃，居高溫合金抗氧化、抗碳、硫腐蝕位。可用於(yu) 航空發動機燃燒室內(nei) 襯。

MA754合金在氧化氣氛下使用溫度可達1250℃並保持相當高的高溫強度、耐中堿玻璃腐蝕。現已用於(yu) 製作航空發動機導向器蓖齒環和導向葉片。

MA6000合金在1100℃拉伸強度為(wei) 222MPa、屈服強度為(wei) 192MPa；1100℃，1000小時持久強度為(wei) 127MPa，居高溫合金位，可用於(yu) 航空發動機葉片。

金屬間化合物高溫材料

金屬間化合物高溫材料是近期研究開發的一類有重要應用前景的、輕比重高溫材料。十幾年來，對金屬間化合物的基礎性研究、合金設計、工藝流程的開發以及應用研究已經成熟，尤其在Ti-Al、Ni-Al和Fe-Al係材料的製備加工技術、韌化和強化、力學性能以及應用研究方麵取得了令人矚目的成就。

Ti3Al基合金(TAC-1)，TiAl基合金(TAC-2)以及Ti2AlNb基合金具有低密度(3.8～5.8g/cm3)、高溫高強度、高鋼度以及優(you) 異的抗氧化、抗蠕變等優(you) 點，可以使結構件減重35～50%。Ni3Al基合金，MX-246具有很好的耐腐蝕、耐磨損和耐氣蝕性能，展示出的應用前景。Fe3Al基合金具有良好的抗氧化耐磨蝕性能，在中溫(小於(yu) 600℃)有較高強度，成本低，是一種可以部分取代raybet雷电竞的新材料。

環境高溫合金

在民用工業(ye) 的很多領域，服役的構件材料都處於(yu) 高溫的腐蝕環境中。為(wei) 滿足市場需要，根據材料的使用環境，歸類出係列高溫合金。

1、高溫合金母合金係列

2、抗腐蝕高溫合金板、棒、絲(si) 、帶、管及鍛件

3、高強度、耐腐蝕高溫合金棒材、彈簧絲(si) 、焊絲(si) 、板、帶材、鍛件

4、耐玻璃腐蝕係列產(chan) 品

5、環境耐蝕、硬表麵耐磨高溫合金係列

6、特種精密鑄造零件(葉片、增壓渦輪、渦輪轉子、導向器、儀(yi) 表接頭)

7、玻棉生產(chan) 用離心器、高溫軸及輔件8、鋼坯加熱爐用鈷基合金耐熱墊塊和滑軌

9、閥門座圈

10、鑄造“U"形電阻帶

11、離心鑄管係列

12、納米材料係列產(chan) 品

13、輕比重高溫結構材料

14、功能材料(膨脹合金、高溫高彈性合金、恒彈性合金係列)

15、生物醫學材料係列產(chan) 品

16、電子工程用靶材係列產(chan) 品

17、動力裝置噴嘴係列產(chan) 品

18、司太立合金耐磨片

19、超高溫抗氧化腐蝕爐輥、輻射管。

編輯本段提高強度固溶強化

加入與(yu) 基體(ti) 金屬原子尺寸不同的元素(鉻、鎢、鉬等)引起基體(ti) 金屬點陣的畸變，加入能降低合金基體(ti) 堆垛層錯能的元素（如鈷）和加入能減緩基體(ti) 元素擴散速率的元素（鎢、鉬等），以強化基體(ti) 。

沉澱強化

通過時效處理，從(cong) 過飽和固溶體(ti) 中析出第二相（γ’、γ"、碳化物等），以強化合金。γ‘相與(yu) 基體(ti) 相同，均為(wei) 麵心立方結構，點陣常數與(yu) 基體(ti) 相近，並與(yu) 晶體(ti) 共格，因此γ相在基體(ti) 中能呈細小顆粒狀均勻析出，阻礙位錯運動，而產(chan) 生顯著的強化作用。γ’相是A3B型金屬間化合物，A代表鎳、鈷，B代表鋁、鈦、铌、鉭、釩、鎢，而鉻、鉬、鐵既可為(wei) A又可為(wei) B。鎳基合金中典型的γ‘相為(wei) Ni3(Al,Ti)。γ’相的強化效應可通過以下途徑得到加強：

①增加γ‘相的數量；

②使γ’相與(yu) 基體(ti) 有適宜的錯配度，以獲得共格畸變的強化效應；

③加入铌、鉭等元素增大γ’相的反相疇界能，以提高其抵抗位錯切割的能

  高溫合金

力；

④加入鈷、鎢、鉬等元素提高γ‘相的強度。γ"相為(wei) 體(ti) 心四方結構，其組成為(wei) Ni3Nb。因γ"相與(yu) 基體(ti) 的錯配度較大,能引起較大程度的共格畸變，使合金獲得很高的屈服強度。但超過700℃，強化效應便明顯降低。鈷基高溫合金一般不含γ相，而用碳化物強化。

晶界強化

在高溫下，合金的晶界是薄弱環節，加入微量的硼、鋯和稀土元素可改善晶界強度。這是因為(wei) 稀土元素能淨化晶界，硼、鋯原子能填充晶界空位，降低蠕變過程中晶界擴散速率，抑製晶界碳化物的集聚和促進晶界第二相球化。另外，鑄造合金中加適量的鉿，也能改善晶界的強度和塑性。還可通過熱處理在晶界形成鏈狀分布的碳化物或造成彎曲晶界，提高塑性和強度。

氧化物彌散強化

通過粉末冶金方法，在合金中加入高溫下仍保持穩定的細小氧化物，呈彌散分布狀

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態，從(cong) 而獲得顯著的強化效應。通常加入的氧化物有ThO2和Y2O3等。這些氧化物是通過阻礙位錯運動和穩定位錯亞(ya) 結構等因素而使合金得到強化的。

編輯本段製造工藝

不含或少含鋁、鈦的高溫合金，一般采用電弧爐或非真空感應爐冶煉。含鋁、鈦高的高溫合金如在大氣中熔煉時，元素燒損不易控製，氣體(ti) 和夾雜物進入較多，所以應采用真空冶煉。為(wei) 了進一步降低夾雜物的含量，改善夾雜物的分布狀態和鑄錠的結晶組織，可采用冶煉和二次重熔相結合的雙聯工藝。冶煉的主要手段有電弧爐、真空感應爐和非真空感應爐；重熔的主要手段有真空自耗爐和電渣爐。

  高溫合金

固溶強化型合金和含鋁、鈦低（鋁和鈦的總量約小於(yu) 4.5%）的合金錠可采用鍛造開坯；含鋁、鈦高的合金一般要采用擠壓或軋製開坯，然後熱軋成材，有些產(chan) 品需進一步冷軋或冷拔。直徑較大的合金錠或餅材需用水壓機或快鍛液壓機鍛造。

合金化程度較高、不易變形的合金，目前廣泛采用精密鑄造成型，例如鑄造渦輪葉片和導向葉片。為(wei) 了減少或消除鑄造合金中垂直於(yu) 應力軸的晶界和減少或消除疏鬆，近年來又發展出定向結晶工藝。這種工藝是在合金凝固過程中使晶粒沿一個(ge) 結晶方向生長，以得到無橫向晶界的平行柱狀晶。實現定向結晶的首要工藝條件是在液相線和固相線之間建立並保持足夠大的軸向溫度梯度和良好的軸向散熱條件。此外，為(wei) 了消除全部晶界，還需研究單晶葉片的製造工藝。

粉末冶金工藝，主要用以生產(chan) 沉澱強化型和氧化物彌散強化型高溫合金。這種工藝可使一般不能變形的鑄造高溫合金獲得可塑性甚至超塑性。

綜合處理高溫合金的性能同合金的組織有密切關(guan) 係，而組織是受金屬熱處理控製的。高溫合金一般需經過熱處理。沉澱強化型合金通常經過固溶處理和時效處理。固溶強化型合金隻經過固溶處理。有些合金在時效處理前還要經過一兩(liang) 次中間處理。固溶處理首先是為(wei) 了使第二相溶入合金基體(ti) ，以

  高溫合金

便在時效處理時使γ、碳化物（鈷基合金）等強化相均勻析出，其次是為(wei) 了獲得適宜的晶粒度以保證高溫蠕變和持久性能。

固溶處理溫度一般為(wei) 1040～1220℃。目前廣泛應用的合金，在時效處理前多經過1050～1100℃中間處理。中間處理的主要作用是在晶界析出碳化物和γ膜以改善晶界狀態，與(yu) 此同時有的合金還析出一些顆粒較大的γ相與(yu) 時效處理時析出的細小γ相形成合理搭配。時效處理的目的是使過飽和固溶體(ti) 均勻析出γ相或碳化物(鈷基合金)以提高高溫強度，時效處理溫度一般為(wei) 700～1000℃。

編輯本段發展趨勢

高溫合金發展的趨勢是進一步提高合金的工作溫度和改善中溫或高溫下承受各種載荷的能力，延長合金壽命。就渦輪葉片材料而言，單晶葉片將進入實用階段，定向結晶葉片的綜合性能將得到改進。

此外，有可能采用激冷態合金粉末製造多層擴散連接的空心葉片，從(cong) 而適應提高燃氣溫度的需要。就導向葉片和燃燒室材料而言，有可能使用氧化物彌散強化的合金，以大幅度提高使用溫度。為(wei) 了提高抗腐蝕和耐磨蝕性能，合金的防護塗層材料和工藝也將獲得進一步發展。

編輯本段技術開發

高梯度定向凝固共晶高溫合金的組織與(yu) 性能

K4169高溫合金組織細化及性能優(you) 化研究

  高溫合金

鑄造鎳基高溫合金中Ni_5Zr的溶解和轉變

定向工藝和鉿含量對一種鎳基高溫合金的影響

Mg在高溫合金GH220中的作用

GH2027鐵基高溫合金的第二相研究

Ni_3Al基高溫合金添加碳化物質點的探索研究

MC和M_3B_2相在一種Ni-Cr-Co高溫合金中的析出

鎳基高溫合金GH4145/SQ的高溫低周疲勞行為(wei)

變形高溫合金成型質量控製中的轉換研究

高梯度定向凝固共晶高溫合金的組

  高溫合金

織與(yu) 性能

K4169高溫合金組織細化及性能優(you) 化研究

鑄造鎳基高溫合金中Ni_5Zr的溶解和轉變

定向工藝和鉿含量對一種鎳基高溫合金的影響

Mg在高溫合金GH220中的作用

FGH95粉末高溫合金應力時效的組織和相分析

Rene′88DT粉末高溫合金組織及γ′相析出動力學研究

鎳基粉末高溫合金中夾雜物導致裂紋萌生和擴展行為(wei) 的研究

鎳基粉末高溫合金中夾雜物的微觀力學行為(wei) 研究

粉末高溫合金的研究與(yu) 發展

編輯本段物質應用

高溫合金是指以鐵、鎳、鈷為(wei) 基，能在600℃以上的高溫及一定應力作用下長期工作的一類金屬材料；並具有較高的高溫強度，良好的抗氧化和抗腐蝕性能，良好的疲勞性能、斷裂韌性等綜合性能。高溫合金為(wei) 單一奧氏體(ti) 組織，在各種溫度下具有良好的組織穩定性和使用可靠性，

  高溫合金產(chan) 品圖片 融品科技提供

基於(yu) 上述性能特點，且高溫合金的合金化程度較高，又被稱為(wei) “超合金"，是廣泛應用於(yu) 航空、航天、石油、化工、艦船的一種重要材料。按基體(ti) 元素來分，高溫合金又分為(wei) 鐵基、鎳基、鈷基等高溫合金。鐵基高溫合金使用溫度一般隻能達到750~780℃，對於(yu) 在更高溫度下使用的耐熱部件，則采用鎳基和難熔金屬為(wei) 基的合金。 鎳基高溫合金在整個(ge) 高溫合金領域占有特殊重要的地位，它廣泛地用來製造航空噴氣發動機、各種工業(ye) 燃氣輪機最熱端部件。若以150MPA-100H持久強度為(wei) 標準，而目前鎳合金所能承受的最高溫度>1100℃，而鎳合金約為(wei) 950℃，鐵基的合金<850℃,即鎳基合金相應地高出150℃至250℃左右。所以人們(men) 稱鎳合金為(wei) 發動機的心髒。目前，在先進的發動機上，鎳合金已占總重量的一半，不僅(jin) 渦輪葉片及燃燒室，而且渦輪盤甚至後幾級壓氣機葉片也開始使用鎳合金。與(yu) 鐵合金相比，鎳合金的優(you) 點是：工作溫度較高，組織穩定、有害相少及抗氧化搞腐蝕能力大。與(yu) 鈷合金相比，鎳合金能在較高溫度與(yu) 應力下工作，尤其是在動葉片場合。

鎳合金具有上述優(you) 點與(yu) 其本身的某些性能有關(guan) 。鎳為(wei) 麵心立方體(ti) ，組織非常

  高溫合金生產(chan) 用關(guan) 鍵設備 真空爐

穩定，從(cong) 室溫到高溫不發生同素異型轉變；這對選作基體(ti) 材料十分重要。奧氏體(ti) 組織比鐵素體(ti) 組織具有一係列的優(you) 點。

鎳具有高的化學穩定性，在500度以下幾乎不發生氧化，學溫下也不受溫氣、水及某些鹽類水溶液的作用。鎳在硫酸及鹽酸中溶解很慢，而在硝酸中溶解很快。

鎳具有很大的合金能力，甚至添加十餘(yu) 種合金元素也不出現有害相，這就為(wei) 改善鎳的各種性能提供潛在的可能性。

純鎳的力學性能雖不強，但塑性卻，尤其是低溫下塑性變化不大。