高速鋼

什麽(me) 是W6Mo5Cr4V2合金？

W6Mo5Cr4V2高速鋼的化學成分如下：

- 碳 (C): 0.80-0.90%

- 矽 (Si): ≤0.40%

- 錳 (Mn): ≤0.40%

- 磷 (P): ≤0.03%

- 硫 (S): ≤0.03%

- 釩 (V): 1.80-2.10%

- 鉻 (Cr): 3.80-4.40%

- 鉬 (Mo): 4.50-5.50%

- 鎢 (W): 5.50-6.75%

1898年，美國機械與(yu) 管理工程師泰勒(TaylorF.W.)和冶金學家懷特(WhiteM.)研製發

明了高速鋼，並作了係統切削試驗。當時他們(men) 確定的成分為(wei) C-0.67%，W-18.91%，Cr-5.47%，Mn-0.11%，V-0.29%，F-餘(yu) 量，與(yu) 後來的W18Cr4V成分很接近。刀具可用30m/min的速度切削鋼材，其效率比過去用的碳素工具鋼和合金工具鋼提高了好幾倍，為(wei) 美國當時的機械工業(ye) 生產(chan) 贏得了巨大的經濟效益。

W18Cr4V的熱塑性不好，由於(yu) 麻花鑽熱軋工藝的需要，後來研製成功了

W6Mo5Cr4V2，此外，還有W9Mo3Cr4V。這三種的切削性能和力學

性能近似，稱為(wei) 通用型。

20世紀中葉以後，科學技術迅速發展，各種難加工材料不斷湧現，通用的性能已不複使用，於(yu) 是高性能和粉末冶金相繼出現，使刀具材料的性的熱處理工藝較為(wei) 複雜，必須經過淬火、回火等一係列過程。淬火時由於(yu) 它的導熱性差一般分兩(liang) 階段進行。先在800～850℃預熱(以免引起大的熱應力)，然後迅速加 熱到淬火溫度1190～1290℃（不同牌號實際使用時溫度有區別），後油冷或空冷或充氣體(ti) 冷卻。工廠均采用鹽爐加熱，現真空爐使用也相當廣泛。淬火後因內(nei) 部組織還保留一部分(約30%)殘餘(yu) 奧氏體(ti) 沒有轉變成馬氏體(ti) ，影響了的性能。為(wei) 使殘餘(yu) 奧氏體(ti) 轉變，進一步提高硬度和耐磨性，一般要進行2～3次回火，回火溫度560℃，每次保溫1小時。生產(chan) 製造方法：通常采用電爐生產(chan) ，曾采用粉末冶金方法生產(chan) ，使碳化物呈極細小的顆粒均勻地分布在基體(ti) 上，提高了使用壽命。用途：用於(yu) 製造各種切削工具。如車刀、鑽頭、滾刀、機用鋸條及要求高的模具等。

能得到了很大提高。