高溫合金材料性能

GH761合金鍛件技術條件

牌號: GH4761

GH761技術標準 05—1978 《GH761合金餅材暫行技術條件》 3B80-301—1987《航空用GH761合金熱軋棒材技術條件(暫行)》 3BS0-302—1987《航空用GH761合金環形件技術條件(暫行)》 3B80-304—1987《航空用GH761合金鍛件技術條件(暫行)》

C(％): 0.02～0.07

Cr(％): 12.0～14.0

Mo(％): 1.4～1.9

Ni(％): 42.0～45.0

Co(％): —

W(％): 2.8～3.2

Al(％): 1.4～1.85

Nb(％): —

Ti(％): 3.15～3.65

B(％): ≤0.01

Fe(％): —

Mn(％): —

其他(％): Ce≤0.03

高溫合金材料性能GH761熱處理製度 熱處理製度Ⅰ(適用於(yu) 棒材和環形件)：1090℃，2h，水冷+850℃，4h，空冷+750℃，24h，空冷。 熱處理製度Ⅱ(適用於(yu) 渦輪盤及大型鍛件)：1120℃，2h，水冷+850℃，4h，空冷+750℃，24h，空冷。 GH761熔煉與(yu) 鑄造工藝 真空感應熔煉加電渣重熔。 GH761應用概況與(yu) 特殊要求 該合金已進行過各種模擬發動機使用條件的試驗，並製成葉片、壓氣機盤、鼓筒在發動機上使用。 GH761焊接性能 合金鋁鈦含量較高，所以焊接性能較差。 GH761零件熱處理工藝 渦輪盤等大鍛件固溶處理時，低於(yu) 800℃裝爐，升溫至800℃保溫3h，以70-80℃/h升溫至1000℃，保溫1h，以70-80℃/h升溫至1080℃，保溫1.5h，以40℃/h升溫至120℃，保溫2h，水冷。一次時效處理時，低於(yu) 800℃裝爐，升溫至800℃，保溫2h，以50℃/h升溫至850℃，保溫4h，空冷；二次時效時，低於(yu) 750℃裝爐，3h升溫至750℃，保溫24h，空冷。

GH4761現今，我國和各國的有關(guan) 哈氏B-2合金抗晶間腐蝕性能的標準試驗方法均為(wei) 常壓沸騰法，評定方法為(wei) 失重法，由於(yu) 哈氏B-2合金是抗腐蝕的合金，因此，常壓沸騰法檢驗哈氏B-2合金的晶間腐蝕傾(qing) 向相當不敏感，國內(nei) 科研機構用高溫法對哈氏B-2合金進行研究發現:哈氏B-2合金的耐蝕性能不僅(jin) 取決(jue) 於(yu) 其化學成分。

編輯切換為(wei) 居中

　　GH4761GH4761鑄造高溫合金鑄造高溫合金是指可以或隻能用鑄造方法成型零件的一類高溫合金。其主要特點是：1.具有更寬的成分範圍由於(yu) 可不必兼顧其變形加工性能，合金的設計可以集中考慮優(you) 化其使用性能。如對於(yu) 鎳基高溫合金，可通過調整成分使γ’含量達60%或更高，從(cong) 而在高達合金熔點85%的溫度下，合金仍能保持優(you) 良性能。2.具有更廣闊的應用領域由於(yu) 鑄造方法具有的特殊優(you) 點，可根據零件的使用需要，設計、製造出近終形或無餘(yu) 量的具有任意複雜結構和形狀的高溫合金鑄件。根據鑄造合金的使用溫度