高速鋼特性及適用

高速鋼特性及適用

AISI M41高速鋼特性及適用範圍美國芬可樂(le) Finkl M41粉末冶金高速鋼是鎢鉬係超硬型高生產(chan) 率高速鋼，含鈷提高了紅硬性及高溫硬度，改善了耐磨性，有較好的切削性，但強度和衝(chong) 擊韌性較低。在600℃左右的工作溫度下，仍能保持較高的硬度，紅硬性對熱變形模具和高速切削刀具用鋼是非常重要的性能。（1）（8）（0）（1）（3）（5）（6）（0）（0）（5）（1）

AISI M41高速鋼特性及適用範圍美國芬可樂(le) Finkl M41高速鋼是標準的鉬係高速鋼，碳化物顆粒細、分布均勻、韌性好，但是脫碳敏感性能大，熱加工性能和熱處理規範小。主要用於(yu) 製作冷擠壓凹模和上下衝(chong) 頭和用於(yu) 製作切削最難切削材料的刀具和刃具，如製作切削高溫合金、鈦合金和超高強度鋼等難切削材料的車刀、刨刀、銑刀等，是一款使用極其廣泛的高速鋼。 

AISI M41

●AISI M41高速鋼特性及適用範圍：

●AISI M41高速鋼化學成份：

碳 C ：1.05-1.15

矽 Si：0.15-0.50

錳 Mn：0.20-0.60

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.030

鉻 Cr：3.75-4.50

鎳 Ni：答應殘餘(yu) 含量≤0.30

銅 Cu：答應殘餘(yu) 含量≤0.25

釩 V ：1.75-2.25

鉬 Mo：3.25-4.25

鈷 Co：4.75-5.75

鎢 W：6.25-7.00

高速鋼特性及適用●AISI M41高速鋼力學性能：

硬度 ：交貨硬度:(退火)≤262HB。試樣熱處理製度及淬回火硬度:60-65HRC

●AISI M41高速鋼熱處理規範及金相組織：

熱處理規範：淬火,730-845℃預熱，1200～1250℃(鹽浴爐)或1200～1250℃((箱式爐)加熱，油冷，540-595℃回火2次，每次1h。

●AISI M41高速鋼交貨狀態：熱軋、鍛製、冷拉鋼棒以退火狀態交貨，熱軋、鍛製鋼棒以退火＋其他加工方法（剝皮、輕拉、磨光或拋光等）加工後交貨。

又名風鋼或鋒鋼，又稱白鋼。意思是淬火時即使在空氣中冷卻也能硬化，並且很鋒利。它是一種成分複雜的合金鋼，含有鎢、鉬、鉻、釩、鈷等碳化物形成元素。合金元素總量達10～25%左右。它在高速切削產(chan) 生高熱情況下(約500℃)仍能保持高的硬度，HRC能在60以上。這就是高速鋼zui主要的特性——紅硬性。而碳素工具鋼經淬火和低溫回火後，在室溫下雖有很高的硬度，但當溫度高於(yu) 200℃時，硬度便急劇下降，在500℃硬度已降到與(yu) 退火狀態相似的程度，*喪(sang) 失了切削金屬的能力，這就限製了碳素工具鋼製作切削工具用。而高速鋼由於(yu) 紅硬性好，彌補了碳素工具鋼的致命缺點，可以用來製造切削工具。

高速鋼一般不做抗拉強度檢驗，而以金相、硬度檢驗為(wei) 主。

鎢係和鉬係高速鋼經正確的熱處理後，洛氏硬度能達到63以上，鈷係高速鋼在65以上。鋼材的酸浸低倍組織不得有肉眼可見的縮孔 、翻皮。中心疏鬆，一般疏鬆應小於(yu) 1級。

金相檢驗的內(nei) 容主要包括脫碳層、顯微組織和碳化物不均勻度3個(ge) 項目。

1.高速鋼不應有明顯的脫碳。顯微組織不得有魚骨狀共晶萊氏體(ti) 存在。

2.高速鋼中碳化物不均勻度對質量影響zui大，冶金和機械部門對碳化物不均勻度的級別 十分重視。根據鋼的不同用途可對碳化物不均勻度提出不同的級別要求，通常情況下應小於(yu) 3級。

3.用高速鋼製造切削工具，除因其具有高硬度、高耐磨性和足夠的韌性之外，還有一個(ge) 重要因素是具有紅硬性。（紅硬性是指刀具在高速切削時，刀刃在紅熱狀態下抵抗軟化的能力。）

一種衡量紅硬性的方法是先把鋼加熱至580～650℃，保溫1小時,然後冷卻,這樣反複4次後測量其硬度值。高速鋼的淬火溫度一般均接近鋼的熔點，如鎢係高速鋼為(wei) 1210～1240℃，高鉬係高速鋼為(wei) 1180～1210℃。淬火後一般需在 540～560℃之間回火3次。提高淬火溫度可以增加鋼的紅硬性。為(wei) 了提高高速鋼刀具的使用壽命，可對其表麵進行強化處理，如低溫氰化、氮化、硫氮共滲等。

美國芬可樂(le) Finkl M41高速鋼化學成分表：

編輯切換為(wei) 居中

熱處理：

熱加工∶開始溫度1040-1150℃，終止溫度930℃。

退火∶退火溫度870-900℃，爐冷，硬度235-369HIBW。

淬火回火∶預熱溫度732-843℃，

淬火溫度∶鹽浴爐1190℃，可控氣氛爐1202℃，油、空氣或者鹽浴冷卻回火溫度540-600℃，硬度60-65HRC，回火溫度538℃，硬度66HRC。

交貨狀態∶供貨狀態退火態硬度≤269HBW，或冷拉態硬度≤285HBW，或冷拉後退火態硬度≤277HBW。