高速鋼硬度多少，做刀怎麽樣？

高速鋼硬度多少，做刀怎麽(me) 樣？

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高速鋼(High Speed Steels) 　　 又名風鋼或鋒鋼，意思是淬火時即使在空氣中冷卻也能硬化，並且很鋒利。它是一種成分複雜的合金鋼，含有鎢、鉬、鉻、釩、鈷等碳化物形成元素。合金元素總量達10～25%左右。它在高速切削產(chan) 生高熱情況下(約500℃)仍能保持高的硬度，HRC能在60以上。這就是高速鋼*主要的特性——紅硬性。而碳素工具鋼經淬火和低溫回火後，在室溫下雖有很高的硬度，但當溫度高於(yu) 200℃時，硬度便急劇下降，在500℃硬度已降到與(yu) 退火狀態相似的程度，*喪(sang) 失了切削金屬的能力，這就限製了碳素工具鋼製作切削工具用。而高速鋼由於(yu) 紅硬性好，彌補了碳素工具鋼的致命缺點，可以用來製造切削工具。

高速鋼的熱處理工藝較為(wei) 複雜，必須經過退火、淬火、回火等一係列過程。退火的目的是消除應力，降低硬度，使顯微組織均勻，便於(yu) 淬火。退火溫度一般為(wei) 860～880℃。淬火時由於(yu) 它的導熱性差一般分兩(liang) 階段進行。先在800～850℃預熱(以免引起大的熱應力)，然後迅速加 熱到淬火溫度1190～1290℃（不同牌號實際使用時溫度有區別），後油冷或空冷或充氣體(ti) 冷卻。工廠均采用鹽爐加熱，現真空爐使用也相當廣泛。淬火後因內(nei) 部組織還保留一部分(約30%)殘餘(yu) 奧氏體(ti) 沒有轉變成馬氏體(ti) ，影響了高速鋼的性能。為(wei) 使殘餘(yu) 奧氏體(ti) 轉變，進一步提高硬度和耐磨性，一般要進行2～3次回火，回火溫度560℃，每次保溫1小時。

(1)生產(chan) 製造方法：通常采用電爐生產(chan) ，近來曾采用粉末冶金方法生產(chan) 高速鋼，使碳化物呈極細小的顆粒均勻地分布在基體(ti) 上，提高了使用壽命。　

　(2)用途：用於(yu) 製造各種切削工具。如車刀、鑽頭、滾刀、機用鋸條及要求高的模具等。

高速鋼硬度多少，做刀怎麽(me) 樣？種類 　　高速鋼是一種複雜的鋼種,含碳量一般在0.70～1.65％之間。含合金元素量較多，總量可達10～25％。按所含合金元素不同可分為(wei) ：①鎢係高速鋼（含鎢 9～18％）；②鎢鉬係高速鋼（含鎢5～12％,含鉬2～6％）；③高鉬係高速鋼（含鎢0～2％,含鉬5～10％）；④釩高速鋼，按含釩量的不同又分一般含釩量（含釩 1～2％)和高含釩量(含釩2.5～5％)的高速鋼；⑤鈷高速鋼（含鈷 5～10％）。按用途不同高速鋼又可分為(wei) 通用型和特殊用途兩(liang) 種。①通用型高速鋼：主要用於(yu) 製造切削硬度HB≤300的金屬材料的切削刀具 (如鑽頭、絲(si) 錐、鋸條)和精密刀具（如滾刀、插齒刀、拉刀），常用的鋼號有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等。②特殊用途高速鋼:包括鈷高速鋼和超硬型高速鋼（硬度HRC68～70）,主要用於(yu) 製造切削難加工金屬（如高溫合金、鈦合金和高強鋼等）的刀具，常用的鋼號有W12Cr4V5Co5、W2Mo9Cr4VCo8等。

bM2高速鋼的化學成分為(wei) ：碳C: 0.80 ~ 0.90，矽Si: 0.20 ~ 0.45，錳Mn: 0.15 ~ 0.40，硫S: ≤ 0.030，磷P: ≤ 0.030，鉻Cr: 3.80 ~ 4.40，鎳Ni: ≤ 0.30。

M2是什麽(me) 材料？M2熱處理和硬度

M2是什麽(me) 材料？特殊鋼類m2高速鋼的熱處理相當特殊。m2是鉬基高速鋼。雖然具有碳化物不均勻性小、韌性高的優(you) 點，但容易過熱，使得熱處理過程中需要嚴(yan) 格控製淬火溫度，對熱處理保護要求較高。

M2高速鋼的成分和優(you) 缺點

隨著科學技術的快速發展，各種難加工材料不斷湧現，高性能高速鋼和粉末冶金高速鋼相繼出現，通用高速鋼仍占據市場主要地位。M2高速鋼是一種通用性強、被企業(ye) 廣泛認可的模具鋼材料。今天，我們(men) 將介紹M2高速鋼的成分和它的優(you) 點和缺點是什麽(me)