高速鋼二級探傷報告

高速鋼二級探傷(shang) 報告

SKH51

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SKH51

SKH51

別名:高速鋼 相當於(yu) 我國的W6Mo5Cr4V2

又名風鋼或鋒鋼，意思是淬火時即使在空氣中冷卻也能硬化，並且很鋒利。它是一種成分複雜的合金鋼，含有鎢、鉬、鉻、釩、鈷等碳化物形成元素。合金元素總量達10～25%左右。它在高速切削產(chan) 生高熱情況下(約500℃)仍能保持高的硬度，HRC能在60以上。這就是高速鋼X主要的特性——紅硬性。而碳素工具鋼經淬火和低溫回火後，在室溫下雖有很高的硬度，但當溫度高於(yu) 200℃時，硬度便急劇下降，在500℃硬度已降到與(yu) 退火狀態相似的程度，*喪(sang) 失了切削金屬的能力，這就限製了碳素工具鋼製作切削工具用。而高速鋼由於(yu) 紅硬性好，彌補了碳素工具鋼的致命缺點，可以用來製造切削工具。

高速鋼的熱處理工藝較為(wei) 複雜，必須經過退火、淬火、回火等一係列過程。退火的目的是消除應力，降低硬度，使顯微組織均勻，便於(yu) 淬火。退火溫度一般為(wei) 860～880℃。淬火時由於(yu) 它的導熱性差一般分兩(liang) 階段進行。先在800～850℃預熱(以免引起大的熱應力)，然後迅速加 熱到淬火溫度1190～1290℃（不同牌號實際使用時溫度有區別），後油冷或空冷或充氣體(ti) 冷卻。工廠均采用鹽爐加熱，現真空爐使用也相當廣泛。淬火後因內(nei) 部組織還保留一部分(約30%)殘餘(yu) 奧氏體(ti) 沒有轉變成馬氏體(ti) ，影響了高速鋼的性能。為(wei) 使殘餘(yu) 奧氏體(ti) 轉變，進一步提高硬度和耐磨性，一般要進行2～3次回火，回火溫度560℃，每次保溫1小時。

化學成分（%）

SKH51屬高速鋼，日本JIS的牌號，等同於(yu) 德國DIN的1.3343，美國的M2，我國的W6Mo5Cr4V2。

C 0.80~0.9

Mn 0.15~0.40

Si 0.2~0.45

Cr 3.80~4.4

Mo 4.5~5.5

V 1.75~2.2

W 5.5~6.75

P ≤0.030

S ≤0.030

Ni ≤0.3

Cu ≤0.25

特性

高速鋼二級探傷(shang) 報告高紅熱硬度、高耐磨耗性與(yu) 切削能力、高衝(chong) 擊韌性、晶粒細致均勻，韌性高。SKH-51模具鋼材為(wei) 鎢鋼高速度鋼，宜於(yu) 製造強力切割用耐磨，耐衝(chong) 擊各種工具，高X衝(chong) 模，螺絲(si) 模，較需韌性及形狀繁雜工具，銑刀，鑽頭等。

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【<SKH51>普通高速鋼與(yu) 粉末冶金高速鋼區別】

與(yu) 普通高速鋼的冶煉相比，粉末冶金高速鋼的冶煉更具有其特殊性和X性。普通高速鋼通過電弧爐或感應爐熔煉後，直接將鋼水澆濤成鋼錠，然後再通過鍛造、軋製加工成鋼材。但是由於(yu) 鋼液澆鑄冷凝成鋼錠時，凝固速度十分緩慢，會(hui) 從(cong) 鋼液中析出大量的金屬碳化物，形成魚骨狀的萊氏體(ti) 和團塊狀的粗大共晶碳化物，並產(chan) 生碳化物偏析，直接影響到鋼的各種力學性能，特別是韌性。而粉末冶金高速鋼的冶煉則不同，經過電弧爐或感應爐熔煉的鋼水不是直接澆鑄成鋼錠，而是將熔化的鋼水通過噴咀噴人到高壓氮氣流中，鋼液被迅速霧化冷卻成細小的鋼粒，其直徑一般小於(yu) 1 mm。將這種鋼粉裝入鋼桶，對鋼桶抽真空，使桶中鋼粉問的空氣抽淨成真空狀態，然後焊合鋼桶，再在高溫高壓下將鋼桶中的鋼粉壓製成型，這就是熱等靜壓燒結製備工藝。由此可生產(chan) 出致密度幾乎為(wei) 100％ 的粉末冶金高速鋼坯料，接下來再鍛造、軋製成鋼材。由於(yu) 粉末冶金在其噴霧製粉過程中，鋼液冷卻速度很快，從(cong) 而避免了普通高速鋼鑄錠過程中的許多缺陷，霧化的鋼液中碳化物來不及聚集長大形成團塊狀，因此碳化物顆粒細小而均勻，一般為(wei) 1～3 m(X大尺寸不X過6 m)，這就大大提高了鋼的強度和韌性。

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