軸承鋼圓鋼圓棒鋼板

軸承鋼圓鋼圓棒鋼板

G10CrNi3Mo滲碳軸承鋼 G10CrNi3Mo優(you) 質鋼板G10CrNi3Mo軸承鋼板

 ●  牌號：G10CrNi3Mo

●  材料名稱：滲碳軸承鋼

●化學成分：

碳：C0.17-0.25

矽Si：0.17-0.37

錳Mn：0.30-0.60

硫S：≤0.030

磷P：≤0.030

鉻Cr：0.60-0.90

鎳Ni：2.75-3.25

●力學性能：

抗拉強度（MPa）：≥980

屈服強度（MPa）：≥835

伸長率 （%）：≥10

斷麵收縮率（%）：≥55

衝(chong) 擊韌性性值（J/cm2）：≥98

硬度：341-292HB

軸承鋼圓鋼圓棒鋼板 ●熱處理規範及金相組織：

熱處理規範：820-840 ℃油或溫水淬火+400-500℃回火，油或水冷。

金相組織： 1.調質處理回火素氏體(ti) 2. 滲碳後經淬火，低溫回火“回火馬氏體(ti)

高韌性及耐高溫性；高溫下具有X異的耐熱疲勞及耐磨性；非常適合用於(yu) 高要求的產(chan) 品；

熱處理變形小；與(yu) 的冶煉鋼相比，具有更好的等向性，各方向均有的韌性和塑性。

G10CrNi3Mo滲碳軸承鋼鋼的主要應用及製作：

適應：輕合金壓力成形；鋼材鍛造成形之模具；模具；重合金生產(chan) 之方鐵及導套；

壓力成形模模具；壓鑄模（上模、下模、鑲塊、頂針、套筒冷衝(chong) 裁、熱剪及耐磨部件。

模（凹模、模墊、筒、凸模）；鋁、銅、鎂的熱壓成形模；塑料模；

G10CrNi3Mo滲碳軸承鋼鋼的物理性質工藝：

熱數 20-100℃ 20-200℃ 20-300℃ 20-400℃ 20-500℃ 20-600℃ 20-700℃

10-6m/ x k 11.90 12.50 12.60 12.80 13.10 13.30 13.50

G10CrNi3Mo滲碳軸承鋼鋼熱傳(chuan) 導性物理工藝

葛利茲(zi) 牌號 熱傳(chuan) 導性 20℃ 350℃ 700℃

G10CrNi3Mo滲碳軸承鋼W/m x K 36.40 32.20 27.50

G10CrNi3Mo滲碳軸承鋼鋼X聲檢驗：

ASTM A388-FBH max.3mm(1/8inch)或者、SEP 1921-test group 3-class E,e或者其他要求

G10CrNi3Mo滲碳軸承鋼鋼清淨度ASTM E45-Mehtod A with type A≤0.5,B;C and D each≤1或者

DIN 50602-K1≤10、或者按客戶要求

供應1.2367鋼出廠狀態及硬度：退火硬度至220HB(750N/mm2)

運用狀態：HRC35~55(1000~1600N/mm2)

注：凡含有Cr、Mo、V、Ti、Al等元素的低、中碳合金結構鋼、工具鋼、raybet雷电竞(raybet雷电竞滲氮前需去除工件表麵的鈍化膜,對raybet雷电竞、耐熱鋼可直接用離子氮化處理)、球墨鑄鐵等均可進行滲氮. 滲氮後零件雖然具有高硬度、高耐磨性和高的疲勞強度,但隻是表麵很薄的一層(鉻鉬鋁鋼於(yu) 500--540C經35--65h滲氮層深隻達0.3--0.65mm) .必須有強而韌的心部組織作為(wei) 滲氮層的基底,才能發揮滲氮的較大作用。

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G10CrNi3Mo滲碳軸承鋼熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實現，若是此三種手段把握不好就會(hui) 出現以下常見問題：

1.過熱

——過熱G10CrNi3Mo滲碳軸承鋼組織中殘留奧氏體(ti) 增多，尺寸性下降。由於(yu) 淬火組織過熱，G10CrNi3Mo滲碳軸承鋼鋼的晶體(ti) ，會(hui) 零件的韌性下降，抗衝(chong) 擊性能，軸承的壽命也。過熱嚴(yan) 重甚至會(hui) 造成淬火裂紋。

2.欠熱

——淬火溫度偏低或冷卻不良則會(hui) 在顯微組織中產(chan) 生X過規定的托氏體(ti) 組織，稱為(wei) 欠熱組織，它使G10CrNi3Mo滲碳軸承鋼硬度下降，耐磨性急劇，影響G10CrNi3Mo滲碳軸承鋼材料壽命。

3.淬火裂紋

——造成這種裂紋的原因有：由於(yu) 淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應力和金屬體(ti) 積變化時的組織應力大於(yu) G10CrNi3Mo滲碳軸承鋼鋼材的抗斷裂強度；工作表麵的原有缺陷（如表麵微細裂紋或劃痕）或是G10CrNi3Mo滲碳軸承鋼鋼材內(nei) 部缺陷（如夾渣、嚴(yan) 重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘餘(yu) 等）在淬火時形成應力集中；嚴(yan) 重的表麵脫碳和碳化物偏析；零件淬火後回火不足或未及時回火；前麵工序造成的冷衝(chong) 應力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nei) 應力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩(liang) 側(ce) 無脫碳現象，明顯區別與(yu) 鍛造裂紋和材料裂紋。

4.熱處理變形

——G10CrNi3Mo滲碳軸承鋼在熱處理時，存在有熱應力和組織應力，這種內(nei) 應力能相互疊加或部分抵消，是複雜多變的，因為(wei) 它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以G10CrNi3Mo滲碳軸承鋼熱處理變形是難免的。

5.表麵脫碳

——G10CrNi3Mo滲碳軸承鋼在熱處理中，如果是在氧化性介質中加熱，表麵會(hui) 發生氧化作用使零件表麵碳的分數，造成表麵脫碳。表麵脫碳層的深度X過較後加工的留量就會(hui) 使零件報廢。G10CrNi3Mo滲碳軸承鋼表麵脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表麵層顯微硬度分布曲線測量法為(wei) 準，可做仲裁判據。

6.軟點

——由於(yu) 加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當等原因造成的G10CrNi3Mo滲碳軸承鋼表麵局部硬度不夠的現象稱為(wei) 淬火軟點。它象表麵脫碳一樣可以造成表麵G10CrNi3Mo滲碳軸承鋼耐磨性和疲勞強度的嚴(yan) 重下降。

（G10CrNi3Mo滲碳軸承鋼）材料新入庫

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