2.4964
航空標準高溫合金2.4964板材是一種耐高溫和耐腐蝕合金板,大部分現貨都是薄板和卷板,讓上海上海鋼澤合金集團給您分析下以下內(nei) 容:
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美國 SMC2.4964合金板—冷軋工藝—2.4964成分2.4964密度
中國撫鋼2.4964合金板—鍛打工藝—2.4964硬度2.4964熱處理
中國太鋼2.4964合金板—機紮工藝—2.4964現貨2.4964價(jia) 格
奧托昆普2.4964合金板—冷軋工藝—2.4964進口2.4964材質書(shu)
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牌號DIN: CoCr20W15Ni
材料號W-Nr.: —
航空標準材料號: 2.4964
C(%): 0.05~0.15
Si(%): ≤0.40
Mn(%): 1.00~2.00
P(%)≤: 0.040
S(%)≤: 0.030
Cr(%): 19.0~21.0
Ni(%): 9.00~11.0
Mo(%): —
其他(%): Co餘(yu) 量,W 14.0~16.0,Fe≤3.00
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德國蒂森2.4964合金板—熱軋工藝—2.4964薄板2.4964厚板—2B退火態
日本冶金2.4964合金板—鍛打工藝—2.4964板材2.4964帶材—2B固溶態
中國寶鋼2.4964合金板—機紮工藝—2.4964卷板2.4964平板—2B時效態
美國冶聯2.4964合金板—冷軋工藝—2.4964鋼帶2.4964精密帶—2B固溶態
美國哈氏2.4964合金板—機紮工藝—2.4964卷帶2.4964中厚板—2B時效態
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航空標準高溫合金2.4964合金平板:
厚度:0.3mm~160mm
板麵:1000mm*2000mm、1219mm*2438mm、1219mm*3050mm、
1500mm*3000mm、1500mm*6000mm、1800mm*6000mm
可按客戶的需要定開分切
2.4964合金卷板:
厚度:0.3mm~10mm
寬度:1000mm、1219mm、1500mm、1800mm
可按客戶的需要定開分切
2.4964合金帶材:
厚度:0.1-3mm
寬度:20-600mm(可以開平,加工任意寬度)
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一、2.4964中厚板知識:
極厚鋼板是指厚度>120mm的鋼板,是用於(yu) 鍋爐壓力容器、高層建築、重型機械、模具製造等重大技術裝備製造X域的特種鋼板。而鋼板厚度超過80mm以後,由於(yu) 壓縮比的問題,導致低溫衝(chong) 擊韌性較低,需要從(cong) 化學成分、軋製、冷卻等方麵著手。軋製方麵應注意:
1、極厚鋼板對產(chan) 品質量和性能有嚴(yan) 格要求,消除鋼板內(nei) 部疏鬆、偏析、氣孔,充分擴散鋼板內(nei) 氫氣,保證內(nei) 在質量和力學性能,壓縮比需要達到2.0以上,考慮韌性和壓延力學性能等因素時壓縮比要達1.5-3.0。此外,如果對其橫向性能有特殊要求,還應嚴(yan) 格設計坯料尺寸和展寬量。
2、一般在軋製厚度>120mm的鋼板,為(wei) 保證獲得良好的低倍組織,在總壓下率≥40%的情況下,軋製變形時,軋件表麵與(yu) 中心溫度梯度要控製在300℃左右,變形係數不得<0.37。
3、由於(yu) 受到厚度的限製,軋製階段的安排比較重要,選擇合適的待溫厚度要同時兼顧生產(chan) 和性能兩(liang) 個(ge) 方麵。從(cong) 衝(chong) 擊韌性的角度看,一階段的高溫低速大壓下對於(yu) 100mm及以上規格的厚板特別重要,要有足夠的壓下滲透;對於(yu) EX高性能衝(chong) 擊鋼板,二階段的壓下量盡可能達到50%,特別是保證鋼板展寬後縱軋階段的X壓下量,是提高衝(chong) 擊韌性的關(guan) 鍵因素。
4、低速大壓下工藝能夠使厚板中心部發生變形,充分壓合孔隙。低的軋製速度能促進孔隙擴散、接合,有利於(yu) 孔隙的消減。軋製極厚板時,一般要求軋製速度控製在10-20r/min。低速大壓下軋製是防止各種缺陷的一種X的軋製方法。
5、由於(yu) 受厚度的限製,厚板的強冷會(hui) 出現表麵過冷嚴(yan) 重的情況,一般采用前期強冷,後期慢冷的間斷式冷卻策略,快速冷卻至目標溫度,細化組織,提高鋼板的衝(chong) 擊韌性。
2.4964薄板知識:
世界各鋼鐵發達X已相繼開發了各具特色的薄板坯連鑄連軋技術,從(cong) 發展趨勢上看,亞(ya) 洲新興(xing) 經濟體(ti) 可能成為(wei) 繼美國和中國之後發展薄板坯連鑄連軋生產(chan) 線的主要地區。主要有:
1.德國SMS公司開發的CSP、德國德馬克公司開發的ISP(InlineStrip Production)
2.日本新日鐵·住金公司開發的QSP(QualitySlabProduction)
3.意大利達涅利公司開發的FTSR(FlexibleThinSlabRolling)
4.奧鋼聯開發的CONROLL(ContinueRolling)
5.美國蒂金斯公司開發的TSP(ThinSlabProduction)
6.意大利Arvedi公司開發的ESP(EndlessStrip Production)
7.韓國浦項公司開發的HIGHMILL(高效熱軋)
8.中國鞍鋼開發的ASP(AngangStrip Production)
與(yu) 傳(chuan) 統產(chan) 線相比,薄板坯連鑄連軋生產(chan) 線具有流程短、能耗低、投資少和見效快等特點。
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