GH2026高溫合金 可進行表麵氮化處理提高模具表麵硬度及耐磨性

GH2026是一種Fe-Ni-Co-Cr基沉澱硬化型變形高溫合金，長期使用在540℃-570℃，最高使用溫度可達677℃。通過加入鉻(Cr)、鉬(Mo)元素進行固溶強化，以及高鈦(Ti)、低鋁(Al)元素形成γ'時效強化相，鈷(Co)元素的存在使鈦和鋁在固溶體(ti) 中的溶解度降低，促使γ'相析出量增加，提高γ'相的熱穩定性，並降低γ'相的堆垛層錯能。合金已用於(yu) 製作地麵汽輪機用緊固件，在540℃-570℃蒸汽條件下可工作10萬(wan) 餘(yu) 小時，使用情況良好。國外相近合金還用於(yu) 製作航空渦輪發動機緊固件和葉片。合金在中溫下具有良好的塑性，在長期使用中會(hui) 降低零件因持久和蠕變造成的斷裂。在使用溫度範圍內(nei) 經長期時效或長期應力時效後，未發現TCP有害相。

化學成分

- 碳(C)：≤0.08%

- 鉻(Cr)：16.00～20.00%

- 鎳(Ni)：35.00～39.00%

- 鈷(Co)：18.00～22.00%

- 鉬(Mo)：2.50～3.50%

- 鈦(Ti)：2.50～3.00%

- 鋁(Al)：≤0.25%

- 鐵(Fe)：餘(yu) 量

- 硼(B)：0.001～0.010%

- 矽(Si)：≤1.50%

- 錳(Mn)：≤1.00%

- 磷(P)：≤0.030%

- 硫(S)：≤0.030%

力學性能

抗拉強度 :在20°C時約為(wei) 800-900 MPa。

屈服強度 : 約為(wei) 500-600 MPa。

伸長率 : 在20°C時約為(wei) 20-30%。

斷麵收縮率 : 在20°C時為(wei) 30-40%。

蠕變性能 : 在高溫下有良好的蠕變強度，適合長期在650-750°C下工作。

物理性能

密度: 約為(wei) 8.2 g/cm³。

熔點 : 約為(wei) 1300-1350°C。

導熱係數: 在20°C時約為(wei) 11 W/m·K，

熱膨脹係數 : 在20°C到1000°C範圍內(nei) ，平均約為(wei) 12×10⁻⁶/°C。

比熱容 : 在20°C時約為(wei) 0.42 J/g·K。

電阻率 : 在20°C時約為(wei) 1.2 μΩ·m。

特點：

高溫性能優(you) 異：GH2026合金適用於(yu) 長期在高溫環境下工作，如航空發動機和燃氣輪機的高溫部件。其表現出色的抗氧化能力和高溫強度，能夠保持穩定的力學性能。

優(you) 秀的機械性能：合金具有高強度、良好的抗拉強度和屈服強度，不僅(jin) 在常溫下表現優(you) 異，在高溫條件下也能保持穩定性能，能夠承受複雜的機械應力和衝(chong) 擊。

出色的耐腐蝕性能：特別是在高溫和腐蝕環境下，GH2026合金展現出優(you) 異的耐蝕性，有助於(yu) 延長部件的使用壽命並降低維護成本。

良好的加工性能：盡管在室溫下冷加工性能相對較差，但通過適當的加熱和專(zhuan) 用工具，能夠有效進行切削、焊接和熱加工，以確保加工質量和效率。

穩定的物理性能：具有適中的密度、良好的導熱性能，以及可控製的熱膨脹係數和電阻率，使其在複雜的工程設計中具備靈活性和可預測性。

總體(ti) 而言，GH2026合金以其在高溫環境下的性能和多樣化的加工能力，是許多高溫結構材料中的之一，廣泛應用於(yu) 航空航天、能源等領域的關(guan) 鍵部件製造。