SKD61具有出色的硬度能夠提供良好的耐磨性和耐衝擊性

SKD-61是一種高品質的模具鋼材料，主要成分為(wei) 碳、矽、錳、鉻、鉬和鈷。它具有高硬度、抗磨損性和耐腐蝕性，適用於(yu) 製造各種模具、模具和擠壓模具等。下麵將對SKD-61進行更詳細的介紹。

一、化學成分

SKD-61含有大量的碳、矽、錳、鉻、鉬和鈷等元素，其中最高的元素含量是碳和鉻，分別占1.4%到1.6%和3.5%到4.5%。

SKD61模具鋼化學成分：

主要成份：%

c 碳 0.32-0.42

si 矽 0.80-1.20

mn錳 0.20-0.50

cr 鉻 4.75-5.50

mo鉬 1.10-1.75

ni 鎳 -

v 釩 0.80-1.20

供貨狀態及硬度:退火態,硬度≤229HBS

二、物理性能

1.硬度：SKD-61的硬度介於(yu) 48和54 HRC之間，可以通過熱處理和冷卻來控製硬度。

2.強度：SKD-61的抗拉強度高達2000 MPa，也可以通過熱處理來控製。

3.韌性：SKD61具有高韌性和抗衝(chong) 擊性，也可以通過熱處理來改善韌性。

4.熱導率：SKD-61的熱導率較高，非常適合製造高溫模具並進行冷卻。

三、加工工藝

SKD-61可以通過鍛造、淬火和回火等方法來製備模具和擠壓模具。細晶化溫度為(wei) 1020°C,淬火時推薦采用真空、氮氣或變質氣體(ti) 。回火溫度在500°C-550°C之間，另外，需要注意的是，加工SKD-61時需要優(you) 化熱處理過程和保持加工工具的冷卻。

四、應用領域

由於(yu) SKD-61具有硬度高、強度高、抗磨損性好、耐腐蝕性好等特點，因此被廣泛應用於(yu) 製造擠壓模具、塑料模具、壓鑄模具和冷衝(chong) 模具等。 SKD-61還被用於(yu) 製造汽車零部件、摩托車零部件、機床和航空電子元件等。

熱處理

淬火:790度+-15度預熱

1000度(鹽浴)或1010度(爐控氣氛)+-6度加熱

保溫5~15min空冷

50度+-6度回火退火、熱加工;

硬度分析

鋼中含碳量決(jue) 定淬火鋼的基體(ti) 硬度,按鋼中含碳量與(yu) 淬火鋼硬度的關(guan) 係可以知道,SKD61模具鋼淬火硬度在55HRC左右。對工具鋼而言,鋼中的碳一部分進入鋼的基體(ti) 中引起固溶強化。另外一部分碳將和合金元素中的碳化物形成元素結合成合金碳化物。對熱作模具鋼,這種合金碳化物除少量殘留的以外,還要求它在回火過程中在淬火馬氏體(ti) 基體(ti) 上彌散析出產(chan) 生兩(liang) 次硬化現象。從(cong) 而由均勻分布的殘留合金碳化合物和回火馬氏體(ti) 的組織來決(jue) 定熱作模具鋼的性能。由此可見,鋼中的含C量不能太低。

力學性能

硬度 :退火,235~205HB,淬火,≥50HRC

深冷處理

為(wei) 獲得 高的硬度和尺寸穩定性,模具在淬火後立即深冷-70至-80℃,保持3-4小時,然後在回火處理,經深冷處理的工具或模具硬度比常規熱處理硬度高1-3HRC。形狀複雜及尺寸變化較大的零件,深冷處理有生產(chan) 開裂的危險

氮化處理

模具或工件經氮化處理後,表麵形成一層具有很高硬度和一定耐腐蝕性的硬化層組織。

總之，SKD-61是一種具有高硬度、高強度、高耐磨性和耐腐蝕性的模具鋼