Weldox700機械性能範圍值

瑞典進口WELDOX700高強鋼的化學成分（%）C：0.17 Si:0.21 Mn:1.39 P:0.009 S:0.001 Cr:0.23 Ni：0.05 Mo:0.496 Cu：0.01 Ti：0.04 N:0.003
WELDOX700是瑞典超高強度鋼板 WELDOX700/900/960/1100/1300其中WELDOX威達1300是種強度可達到1300Mpa的結構鋼板 WELDOX威達1300的主要應用是承重，如起重機，此外還可應用於(yu) 一些新的領域。例如，在某些情況下，可使用 WELDOX威達1300替代鈦和鋁。 WELDOX威達 1300 采用優(you) 化的生產(chan) 工藝，具有出色的焊接性和可彎曲性。由於(yu) 二次冶煉產(chan) 生的效果，這種鋼材還具有非常高的純度和硬度。 WELDOX威達1300厚度在 4 到 10 毫米之間，可采用所有傳(chuan) 統焊接方法進行焊接。

化學成分

C：0.17SI：0.21MN：1.39P：0.009S：0.001CR：0.23NI：0.05MO：0.496CU：0.01TI：0.01TI：0.04N：0.003

WELDOX焊接工藝：耐熱對平頭焊縫和根部焊道最為(wei) 重要。焊接過程中和焊接後的溫度越高，則氫越容易逸出；鋼板越厚，預熱的必要性越 大，以補償(chang) 厚板更快的冷卻速度，而且厚板的碳當量值更高； 環境溫度低於(yu) 5℃、周圍濕度偏高時更應預熱；對被剛性固定的 工件焊接時，預熱也是必須的；對不同鋼種的鋼焊接在一起時 或焊接材料的碳當量比母材高，預熱溫度由碳當量最高的母材 或焊接材料決(jue) 定。表3列出了不同板厚的材料推薦的預熱溫度。說明∶推薦的預熱溫度基於(yu) 如下條件：接接金屬的氫含量不超過5ml/100g；（1）預熱溫度的測量點為(wei) 距焊縫75mm的點域。（2）鋼板總厚度Σt= t1+t2+t3，其中ti為(wei) 距焊接金屬 75mm內(nei) 的平均厚度。（3）格控製焊接線能量 大約為(wei) 17KJ/cm。若焊料碳當量高 於(yu) 鋼板，焊料的碳當量決(jue) 定預熱溫度。在此焊接極限熱量以下 的焊接可以在熱影響區獲得滿意的韌性、強度和硬度(注：輸入 熱量按公式可進行計算,其中η為(wei) 焊弧效率因素，當用手工電弧 焊時η=0.8-0.9，氣焊（MIG/MAG）時η=0.85，埋弧焊時 η=1.0，鎢極惰性氣體(ti) 保護焊時η=0.65；V為(wei) 焊接速度 （mm/min）。)；（4）焊接層間溫度控製推薦下表的溫度值；當板厚大於(yu) 8mm時，必須分多層焊接，第一層用ER49-1進行打底焊，第二層 焊滿，焊接層間溫度控製在150～175℃之間，焊接速度30～ 36cm/min，電流220～260A，電壓22～28V，送絲(si) 速度為(wei) 7～ 9m/min。焊接層間溫度控製的溫度值表如表4：預處理所有焊縫焊前必須保證焊道幹燥、清潔，除掉其中表麵的 油、水、鏽和防鏽漆，預熱後必須用鋼刷清理焊縫區域以清除 積碳。焊絲(si) .坡口及坡口周圍10～20mm範圍內(nei) 必須清理幹淨，不 得有影響焊接質量的鐵鏽.油汙.水和塗料等異物。對於(yu) 重要焊 縫，在焊縫兩(liang) 端應設置尺寸合適的引弧板和引出板。在不能使 用引弧板和引出板時，應注意防止在引弧處和收弧處產(chan) 生焊接 缺陷。焊後熱處理WELDOX隻有在設計規則有特殊要求時方應進行焊後熱處理 。避免裂紋出現的辦法有：焊前預熱母體(ti) 材料；確保焊接麵 的清潔與(yu) 幹燥；選擇含氫小的焊料；通過良好的焊接順序與(yu) 工 作的合理匹配減少收縮內(nei) 應力。