日本進口S65—CSP、S70—CSP碳素彈簧鋼

S65-CSP 日本高級模具鋼 S65-CSP 高碳鋼 S65-CSP 工具鋼 S65-CSP 製作冷作模具零件 S65-CSP 要求不高的衝(chong) 壓模具衝(chong) 頭 S65-CSP 簡單模具或壽命要求不高 S65-CSP 冷作模具鋼 S65-CSP 彈簧鋼帶 S65-CSP 進口耐高溫彈簧鋼帶 S65-CSP 進口日本彈簧鋼帶 S65-CSP 進口彈簧鋼帶 S65-CSP 彈簧鋼板材質成分 S65-CSP 抗疲勞S65-CSP 彈簧鋼價(jia) 格S65-CSP 高彈性彈簧鋼帶S65-CSP 碳素鋼S65-CSP S65-CSP 等化學成份及用途 S65-CSP 全硬彈簧鋼帶、S65-CSP 半硬彈簧鋼帶、S65-CSP 軟料彈簧鋼帶 S65-CSP 卷料帶材 S65-CSP 全硬彈簧鋼卷料帶材 S65-CSP 彈簧鋼絲(si) ,S65-CSP 彈簧鋼用以製造彈簧或類似彈簧S65-CSP 性能零件的鋼類 S65-CSP 彈簧鋼的特性: ①高的彈性極限σe和屈強比σs/σb,以保證優(you) 良的彈性性能,即吸收大量的彈性能而不產(chan) 生塑性變形; ②高的疲勞極限,疲勞是彈簧的 主要破壞形式之一,疲勞性能除與(yu) 鋼的成分結構有關(guan) 以外,還主要地受鋼的冶金質量(如非金屬夾雜物)和彈簧表麵質量(如脫碳)的影響; ③足夠的塑性和韌性,以防止衝(chong) 擊斷裂; ④其它性能,如良好的熱處理和塑性加工性能,特殊條件下工作的耐熱性或耐蝕性要求等。2.S65-CSP 成分特點鋼中碳與(yu) 合金元素的含量及作用為(wei) :(1)中、高碳一般地,碳素彈簧鋼wc=0.6%~0.9%,合金彈簧鋼wc=0.45%~0.70%,經淬火加中溫回火後得到回火托氏體(ti) 組織,能較好地保證彈簧的性能要求。(2)S65-CSP 合金元素普通用途的合金彈簧鋼一般是低合金鋼。主加元素為(wei) Si、Mn、Cr等,其主要作用是提高淬透性、固溶強化基體(ti) 並提高回火穩定性;輔加元素為(wei) Mo、W、V等強碳化物形成元素,主要作用有防止Si引起的脫碳缺陷、Mn引起的過熱缺陷並提高回火穩定性耐熱性等。 1 S65-CSP 熱成型彈簧的熱處理 直徑或板厚大於(yu) 10-15mm的大型彈簧件,S65-CSP 多用熱軋盤條拉拔的鋼絲(si) 或鋼板製成。 加工及熱處理為(wei) :先把彈簧鋼絲(si) 加熱到高於(yu) 正常淬火溫度50-80℃的條件下熱卷成型,然後淬火+中溫回火,獲得彈性極限和疲勞強度的回火索氏體(ti) 。彈簧鋼淬火加熱應選用少氧或無氧化的設備如鹽浴爐、保護氣氛爐等,防止氧化脫碳。 S65-CSP 彈簧鋼熱處理後還要進行噴丸處理,強化表麵,產(chan) 生殘餘(yu) 壓應力,提高疲勞強度。 熱軋彈簧鋼采用的工藝流程為(wei) :扁鋼剪斷——>加熱壓彎成形後餘(yu) 熱淬火+中溫回火+噴丸——>包裝。 2 S65-CSP 冷成型彈簧的熱處理 直徑小於(yu) 8mm的彈簧件,S65-CSP 常用冷拔鋼絲(si) 冷卷成形。S65-CSP 冷拉鋼絲(si) 製造工藝及後續熱處理,主要是以下三類: 1)S65-CSP 鉛浴處理冷拉鋼絲(si) 先將鋼絲(si) 連續拉拔三次,總變形量達到50%,接著加熱到Ac3以上溫度使其奧氏體(ti) 化,隨後在450-550℃的鉛浴中等溫處理,S65-CSP 奧氏體(ti) 轉化為(wei) 索氏體(ti) 組織。屈服強度為(wei) 1600Mpa,冷卷成形後,在200-300℃退火消除應力即可。 2)S65-CSP 油淬火回火鋼絲(si) 鋼絲(si) 拉拔到處理尺寸後,進行油淬火回火。S65-CSP 這類鋼絲(si) 的強度不如鉛浴處理的鋼絲(si) ,但性能均勻一致,成本較低。S65-CSP 冷卷成形後,進行去應力處理。