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| 65Mn產品簡介 |
65Mn，錳提高淬透性，φ12mm的鋼材油中可以淬透，表麵脫碳傾(qing) 向比矽鋼小，經熱處理後的綜合力學性能優(you) 於(yu) 碳鋼，但有過熱敏感性和回火脆性。用作小尺寸各種扁、圓彈簧、座墊彈簧、彈簧發條，也可製作彈簧環、氣門簧、離合器簧片、刹車彈簧及冷拔鋼絲(si) 冷卷螺旋彈簧。 65Mn 鋼板強度、硬度、彈性和淬透性均比65號鋼高，具有過熱敏感性和回火脆性傾(qing) 向，水淬有形成裂紋傾(qing) 向。退火態可切削性尚可，冷變形塑性低，焊接性差。 受中等載荷的板彈簧，直徑達7-20mm的螺旋彈簧及彈簧墊圈.彈簧環。高耐磨性零件，如磨床主軸，彈簧卡頭。精密機床絲(si) 杆。切刀。螺旋輥子軸承上的套環。鐵道鋼軌等。 |
| 65Mn化學成分 |
碳 C ：0.62～0.70 矽Si：0.17～0.37 錳 Mn：0.90～1.20 硫 S ：≤0.035 磷 P ：≤0.035 鉻 Cr：≤0.25 鎳 Ni：≤0.30 銅 Cu：≤0.25 |
碳素鋼含碳量小於(yu) 2.11%，除鐵、碳和以內(nei) 的矽、錳、磷、硫等雜質外，不含其他合金元素的鐵碳合金。工業(ye) 用碳鋼的含碳量一般為(wei) 0.05%~1.35%。碳素鋼的性能主要取決(jue) 於(yu) 含碳量。 含碳量增加，鋼的強度、硬度升高，塑性、韌性和可焊性降低。與(yu) 其他鋼類相比，碳素鋼使用最早，成本低，性能範圍寬 ，用量最大。適用於(yu) 公稱壓力PN≤32.0MPa，溫度為(wei) -30-425℃的水、蒸汽、空氣、氫、氨、氮及石油製品等介質。 合金鋼裏除鐵、碳外，加入其他的合金元素，就叫合金鋼。 在普通碳素鋼基礎上添加適量的一種或多種合金元素而構成的鐵碳合金。根據添加元素的不同，並采取適當的加工工藝，可獲得高強度、高韌性、耐磨、耐腐蝕、耐低溫、耐高溫、無磁性等特殊性能。 |
抗拉強度 σb (MPa)：825~925 擴展資料 作用： 碳（C）：鋼中含碳量增加，屈服點和抗拉強度升高，但塑性和衝(chong) 擊性降低，當碳含量超過0.23%時，鋼的焊接性能變壞，因此用於(yu) 焊接的低合金結構鋼，含碳量一般不超過0.20%。 碳量高還會(hui) 降低鋼的耐大氣腐蝕能力，在露天料場的高碳鋼就易鏽蝕；此外，碳能增加鋼的冷脆性和時效敏感性。 矽（Si）：在煉鋼過程中加矽作為(wei) 還原劑和脫氧劑，所以鎮靜鋼含有0.15－0.30%的矽。如果鋼中含矽量超過0.50-0.60%,矽就算合金元素。矽能顯著提高鋼的彈性極限，屈服點和抗拉強度，故廣泛用於(yu) 作彈簧鋼。 在調質結構鋼中加入1.0－1.2%的矽，強度可提高15－20%。矽和鉬、鎢、鉻等結合，有提高抗腐蝕性和抗氧化的作用，可製造耐熱鋼。含矽1－4%的低碳鋼，具有的導磁率，用於(yu) 電器工業(ye) 做矽鋼片。矽量增加，會(hui) 降低鋼的焊接性能。 錳（Mn）：在煉鋼過程中，錳是良好的脫氧劑和脫硫劑，一般鋼中含錳0.30－0.50%。在碳素鋼中加入0.70%以上時就算“錳鋼"，較一般鋼量的鋼不但有足夠的韌性，且有較高的強度和硬度，提高鋼的淬性，改善鋼的熱加工性能。 如16Mn鋼比A3屈服點高40%。含錳11－14%的鋼有的耐磨性，用於(yu) 挖土機鏟鬥，球磨機襯板等。錳量增高，減弱鋼的抗腐蝕能力，降低焊接性能。 屈服強度 σs (MPa)：520~690 伸長率 δ10 (%)：14~21.5 斷麵收縮率 ψ (%)：不小於(yu) 10 硬度 ： 熱軋硬度：240~270HB 冷軋軟態硬度：190~220HB 冷軋硬態硬度：300~340HB 熱處理硬度：38~60HRC |
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