SUS440C軸承鋼不鏽軸承鋼、高溫軸承鋼等四類共17個鋼號

軸承鋼

軸承鋼是用來製造滾珠、滾柱和軸承套圈的鋼。軸承鋼有高而均勻的硬度和耐磨性，以及高的彈性極限。對軸承鋼的化學成分的均勻性、非金屬夾雜物的含量和分布、碳化物的分布等要求都十分嚴(yan) 格，是所有鋼鐵生產(chan) 中要求的鋼種之一。1976年國際標準化組織ISO將一些通用的軸承鋼號納入國際標準，將軸承鋼分為(wei) :全淬透型軸承鋼、表麵硬化型軸承鋼、不鏽軸承鋼、高溫軸承鋼等四類共17個(ge) 鋼號。

軸承鋼又稱高碳鉻鋼，含碳量ωc為(wei) 1%左右，含鉻量ωcr為(wei) 0.5%-1.65%。軸承鋼又分為(wei) 高碳鉻軸承鋼、無鉻軸承鋼、滲碳軸承鋼、不鏽軸承鋼、中高溫軸承鋼及防磁軸承鋼六大類。

物理性能
軸承鋼的物理性能主要以檢查顯微組織、脫碳層、非金屬夾雜物、低倍組織為(wei) 主。一般情況下均以熱軋退火、冷拉退火交貨。交貨狀態應在合同中注明。鋼材的低倍組織必須無縮孔、皮下氣泡、白點及顯微孔隙。中心疏鬆、一般疏鬆不得超過1.5級，優(you) 優(you) 金屬偏析不得超過2級。鋼材的退火組織應為(wei) 均勻分布的細粒狀珠光體(ti) 。脫碳層深度、非金屬夾雜物和碳化物不均勻度應符合相應有關(guan) 國家標準規定。

基本分類
分類:當前世界各國所使用的軸承鋼主要有5大類，即高碳鉻軸承鋼、滲碳軸承鋼、不鏽軸承鋼、高溫軸承鋼、中碳軸承鋼。

工藝流程
50噸UHP電爐冶煉→60噸LF爐精煉→60噸VD爐真空處理→合金鋼矩形坯連鑄(260mm×300mm、180mm×220mm)→緩冷或熱送→軋材→精整→檢驗入庫。

應用領域
軸承鋼是用於(yu) 製造滾動軸承的滾珠，滾柱和套筒等的鋼種，也可用於(yu) 製作精密量具，冷衝(chong) 模，機床絲(si) 杠、如衝(chong) 模、量具、絲(si) 錐及柴油機油泵的精密偶件。軸承鋼是用來製造滾珠、滾柱和軸承套圈的鋼。

技術標準
軸承鋼生產(chan) 主要執行GB/T18254-2002標準和適應於(yu) 精鍛軸承用戶要求的萊鋼GCr15JD質量協議，其中GCr15JD協議質量要求嚴(yan) 於(yu) GB/T18254-2002標準，GCr15JD要求氧含量≤10ppm、中心偏析級別≤1.0級、成分控製、定尺和尺寸偏差等均嚴(yan) 於(yu) GB/T18254-2002標準。
軸承在工作時承受著極大的壓力和摩擦力，所以要求軸承鋼有高而均勻的硬度和耐磨性，以及高的彈性極限。對軸承鋼的化學成分的均勻性、非金屬夾雜物的含量和分布、碳化物的分布等要求都十分嚴(yan) 格，是所有鋼鐵生產(chan) 中要求的鋼種之一。1976年國際標準化組織ISO將一些通用的軸承鋼號納入國際標準，將軸承鋼分為(wei) :全淬透型軸承鋼、表麵硬化型軸承鋼、不鏽軸承鋼、高溫軸承鋼等四類共17個(ge) 鋼號。
有的國家增加一個(ge) 類別為(wei) 特殊用途的軸承鋼或合金。我國已納入標準的軸承鋼分類方法與(yu) ISO相似，分別對應為(wei) 高碳鉻軸承鋼、滲碳軸承鋼、不鏽耐蝕軸承鋼、高溫軸承鋼四大類。近五十年來我國還在軸承鋼鋼種及其軸承用材料方麵，如無鉻軸承鋼、中碳軸承鋼、特殊用途軸承鋼及合金、金屬陶瓷等取得了很大的進展。

基本要求
根據以上對軸承用鋼的基本要求，對軸承用鋼的冶金質量提出以下的基本要求;
①嚴(yan) 格的化學成分要求。
一般軸承用鋼主要是高碳鉻軸承鋼，即含碳量1%左右，加入1.5%左右的鉻，並含有少量的錳、矽元素的過共析鋼。鉻可以改善熱處理性能、提高淬透性、組織均勻性、回火穩定性，又可以提高鋼的防鏽性能和磨削性能。
但當鉻含量超過1.65%時，淬火後會(hui) 增加鋼中殘餘(yu) 奧氏體(ti) ，降低硬度和尺寸穩定性，增加碳化物的不均勻性，降低鋼的衝(chong) 擊韌性和疲勞強度。為(wei) 此，高碳鉻軸承鋼中的含鉻量一般控製在1.65%以下。隻有嚴(yan) 格控製軸承鋼中的化學成分，才能通過熱處理工序獲得滿足軸承性能的組織和硬度。
②較高的尺寸精度要求，對於(yu) 使用在高速鐓鍛機上鍛造的熱軋退火棒料，應該對其尺寸精度有更高的要求。
滾動軸承用鋼要求鋼材尺寸精度較高，這是因為(wei) 大部分軸承零件都要經過壓力成型。為(wei) 了節省材料和提高勞動生產(chan) 率，絕大部分軸承套圈都是經過鍛造成型，鋼球是經過冷鐓或熱軋成型，小尺寸的滾子也是經過冷鐓成型。如果鋼材的尺寸精度不高，就無法精確地計算下料尺寸和重量，而不能保證軸承零件的產(chan) 品質量，也容易造成設備和模具的損壞。
③特別嚴(yan) 格的純潔度要求。
鋼的純潔度是指鋼中所含非金屬夾雜物的多少，純潔度越高，鋼中的非金屬夾雜物越少。軸承鋼中的氧化物、矽酸鹽等有害夾雜物是導致軸承早期疲勞剝落、顯著降低軸承壽命的主要原因。特別是脆性夾雜物危害最大，由於(yu) 在加工過程中容易從(cong) 金屬基體(ti) 上剝落下來，嚴(yan) 重影響軸承零件精加工後的表麵質量。因此，為(wei) 了提高軸承的使用壽命和可靠性，必須降低軸承鋼中夾雜物的含量。
④嚴(yan) 格的低倍組織和顯微(高倍)組織要求。
軸承鋼的低倍組織是指一般疏鬆、中心疏鬆和扁析，顯微(高倍)組織包括鋼的退火組織、碳化物網狀、帶狀和液析等。碳化物液析硬而脆，它的危害性與(yu) 脆性夾雜物相同。網狀碳化物降低鋼的衝(chong) 擊韌性，並使之組織不均勻，在淬火時容易變形與(yu) 開裂。帶狀碳化物影響退火和淬火回火組織以及接觸疲勞強度。低、高倍組織的優(you) 劣對滾動軸承的性能和使用壽命有很大的影響，所以，在軸承材料標準中對低、高倍組織有著嚴(yan) 格的要求。
⑤特別嚴(yan) 格的表麵缺陷和內(nei) 部缺陷要求。
對軸承鋼而言，表麵缺陷包括裂紋、夾渣、毛刺、結疤、氧化皮等，內(nei) 部缺陷包括縮孔、氣泡、白點、嚴(yan) 重的疏鬆和偏析等。這些缺陷對於(yu) 軸承的加工、軸承的性能和壽命有很大的影響，在軸承材料標準中明確規定不允許出現這些缺陷。
⑥嚴(yan) 格的碳化物不均勻性要求。
在軸承鋼中，如果出現嚴(yan) 重的碳化物分布不均勻，則在熱處理加工過程中就容易造成組織和硬度的不均勻，鋼的組織不均勻性對接觸疲勞強度有較大的影響。另外，嚴(yan) 重的碳化物不均勻性還容易使軸承零件在淬火冷卻時產(chan) 生裂紋，碳化物不均勻性還會(hui) 導致軸承的壽命降低因此，在軸承材料標準中，對不同規格的鋼材均有明確的特別要求。
⑦嚴(yan) 格的表麵脫碳層深度要求。
在軸承材料標準中對鋼材表麵脫碳層有著嚴(yan) 格的規定，如果表麵脫碳層超出標準的規定範圍，且在熱處理前的加工過程中又沒有將其全部清除掉，則在熱處理淬火過程中就容易產(chan) 生淬火裂紋，造成零件的報廢。
⑧其他要求。
在軸承鋼材料標準中還對軸承鋼的冶煉方法、氧含量、退火硬度、斷口、殘餘(yu) 元素、火花檢驗、交貨狀態、標識等有嚴(yan) 格的要求。

性能要求
為(wei) 了滿足以上對動軸承的性能的要求，對軸承鋼材料提出了以下一些基本的性能要求:
1)高的接觸疲勞強度，
2)熱處理後應具有高的硬度或能滿足軸承使用性能要求的硬度，
3)高的耐磨性、低的摩擦係數，
4)高的彈性極限，
5)良好的衝(chong) 擊韌性和斷裂韌性，
6)良好的尺寸穩定性，
7)良好的防鏽性能，
8)良好的冷、熱加工性能。