GH3600高溫合金（GH600）性能密度成分

GH3600簡介：

牌號

相近牌號

GH3600

GH3600化學成分：

一、GH3600應用和特性：

GH3600合金在淡水和波動的海水中，具有較好的抗腐蝕能力，在靜止的海水中可能產(chan) 生腐蝕斑點，對各種堿性溶液和大多數有機酸及化合物的腐蝕抗力很高，不易產(chan) 生應力腐蝕裂紋，但在高濃度苛性堿或高溫Hg條件下易產(chan) 生應力腐蝕裂紋。廣泛用於(yu) 化學加工領域，製造加熱器、蒸發器、脂肪酸處理用準凝器，處理鬆香亭酸用設備或和動力工業(ye) 。

二、GH3600介紹：

GH3600合金是很早開發和應用的Ni-Cr合金，因其有耐蝕、耐熱、和耐curing性能及良好的工藝回，廣泛用於(yu) 各行業(ye) 答，禎賦提醒大家，在有用到這類合金時，大家可以選擇本合金，因本合金對比其他合金價(jia) 格要便宜點。這也是成為(wei) 一些工業(ye) 部門的選擇材料。合金在800℃以下具有滿意的熱強性和高的塑性。在1000℃以下具有良好的耐高溫腐蝕和耐氧化性能，該合金長期使用組織穩定，具有良好的冷熱加工和焊接性能和低溫力學性能，合金可以通過冷加工得到強化，也可以用電阻焊、溶焊或釺焊連接，適宜製作在700-800℃以下工作的發動機燃燒室以及1100℃以下承受低載荷的耐氧化零件。

三、牌號：GH3600(GH600)合金是一種鎳鉻鐵係鎳基耐蝕耐熱合金。

化學成分：

鎳Ni≥72.0

鉻Cr14.0~17.0

鐵Fe6.0~10.0

銅Cu≤0.5

錳Mn≤1.0

碳C ≤0.15

矽Si≤0.5

硫S≤0.015

四：物理性能：密度：8.4g/cm3 熔點：1370-1425℃。抗拉強度 Mpa 0.2% 提供屈服強度 Mpa 延伸率A5% 布氏硬度 H B≥200。高溫機械性能（退火態）

一種GH3600合金精密薄壁無縫管材的製作方

木創造的GH3600合金精密薄壁管的製作辦法，首先選用真空感應鍛煉+電渣重熔鍛煉的辦法熔煉出符合

要求的鑄錠：再選用2000噸或4000噸的快鍛和1300噸的徑鍛熱聯合的鑄造工藝，對鑄錠進行開坯，保

證了鑄錠粗大安排的破碎，出產(chan) 出具有安排均勻的圓管坯，增大了材料塑性，一起選用熱聯合辦法鑄

造節省了能源消耗：然後選用熱揉捏工藝出產(chan) 毛管，保證了毛管的內(nei) 部安排的均勻和外部外表的高質量，

使出產(chan) 出的製品管功能更優(you) 異：最終通過多道次的冷軋和冷拔工藝以及相配套的熱處理工藝並輔以特別的

光滑工藝、清洗工藝，操控管材的安排和高功能，終究取得的GH3600合金精密薄壁管，管材安排均勻、

細微並具有歸納的高功能

1.一種GH3600合金精密薄壁無縫管的製作辦法，包含如下過程：

(1)鍛煉、鑄造：

將GH3600合金鑄錠選用真空感應鍛煉和電渣重熔鍛煉辦法進行鍛煉，然後鑄形成中心圓管壞：所述

GH3600合金鑄錠的化學成分的分量百分比為(wei) ：C：0.02~0.05%，P≤0.015%，S≤0.010%，Si≤0.2%，

Mn≤1.0%，Cr：14.0~17.0%，Fe：6.0~10.0%，Cu≤0.50%，Al≤0.35%，Nb：0.3-0.5%，Ti≤0.50%，

Mg≤0.04%，其他為(wei) Ni及不可避免的雜質.

(2)中心圓管坯熱揉捏成毛管：

a將過程1取得的中心圓管壞先預熱至800~1000℃並保溫；

b將預熱的中心圓管坯加熱至1150~1180℃並保溫；

c在加熱的中心圓管壞內(nei) 、外外表均勻塗上光滑劑，並在模具揉捏筒內(nei) 壁塗上光滑劑，將塗好光滑劑的中

心圓管坯放入揉捏筒內(nei) 熱揉捏成毛管；

d將熱揉捏出的毛管選用水進行冷卻；

e將冷卻後的毛管在1050~1150℃進行固溶處理，然後選用水進行冷卻；

f將固溶處理後的毛管進行氧化皮去除，取得外表無

的毛管：

3製品管材的加工：

a將過程2取得的外表的毛管進行兩(liang) 道次開坯冷軋，且每道次冷軋之後均選用再結晶退火對冷軋後

的毛管管坯進行熱處理，之後先水冷，再去除氧化皮取得冷軋熱處理的鋼管：其間，每道次開坯冷軋變形

量為(wei) 55~65%，冷軋時的送進量為(wei) 4~5mm/次，且冷軋時選用牛油石灰進行光滑；每次熱處理後的管材晶

粒度操控在6~8級，熱處理溫度為(wei) 970℃~1000℃，保溫時刻為(wei) 8~12分鍾；b)將過程a)取得的冷軋熱處

理後的鋼管再進行一道次冷軋，冷軋後的管材在氫氣維護下進行退火熱處理，然後氣冷；其間，冷軋變形

量操控在60~70%，冷軋時的送進量為(wei) 3~4mm/次，且冷軋時選用軋機

光滑油進行光滑退火熱處理後的管材晶粒度操控在7~9級，退火溫度為(wei) 980~1010℃，保溫時刻為(wei) 12~15

分鍾；

c將過程b取得的冷軋熱處理後的鋼管進行兩(liang) 道次連軋，連軋後的管材在氫氣維護下進行退火熱處

理，然後氣冷；其間每道次冷軋的變形量操控在40~60%，冷軋時的送進量為(wei) 2~3mm/次。

且冷軋時選用軋機光滑油進行光滑：退火熱處理的管材晶粒度操控在7~9級，退火溫度為(wei) 980~1010℃，

保溫時刻為(wei) 8~10分鍾。

d將過程c取得的冷軋熱處理後的鋼管進行一道次拉拔，拉拔後的管材酸洗以去除外表光滑劑，然後在真

空下進行退火熱處理。

之後隨爐冷卻；其間，拉拔的變形量操控在40~45%；熱處理後的管材晶粒度操控在8~9級，熱處理溫度

為(wei) 950~980℃，保溫時刻為(wei) 40~60分鍾；e)將過程d)取得的熱處理後的鋼管先進行兩(liang) 道次連軋，再在真

空下進行退火熱處理。

之後隨爐冷卻：其間，每道次冷軋的變形量操控在20~30%，冷軋時的送進量為(wei) 2~3mm/次，且冷軋時選

用軋機光滑油進行光滑：熱處理後的管材晶粒度操控在8~9級，熱處理溫度為(wei) 950~980℃，保溫時刻為(wei)

40~60分鍾。

f將過程e取得的熱處理後的鋼管進行最終一道次冷拔，冷拔後的管材用有機溶劑去除外表光滑劑，在真空

下進行退火熱處理，之後隨爐冷卻即可，取得所述GH3600合金精密薄壁無縫管：其間，冷拔的變形量操

控在20~30%；熱處理溫度為(wei) 960~985℃，保溫時刻為(wei) 50~80分鍾。

2.如權利要求1所述的GH3600合金精密薄壁無縫管的製作辦法，其特征在於(yu) ，過程1中，所述合金鑄錠

的直徑為(wei) 0510mm，長度為(wei) 1500mm。

3.如權利要求1所述的GH3600合金精密薄壁無縫管的製作辦法，其特征在於(yu) ，過程1中，所述中心圓管

坯選用如下過程的辦法製得：先將鍛煉好的鑄鍵加熱到1150~1170℃並保溫5~6h，再選用2000或4000

噸的快鍛壓機對其進行變形量為(wei) 40~60%的鑄造變形，鑄造至中心規格，然後加熱到1140~1150℃並保溫

2~3h，最終選用1300噸的徑鍛機鑄造至黑皮鍛棒，待空冷後車光為(wei) 所述中心圓管坯。

4.如權利要求1所述的GH3600合金精密薄壁無縫管的製作辦法，其特征在於(yu) ，過程1中取得的中心圓管

坯的外表光潔度Ra≤1.6um。

5.如權利要求1所述的GH3600合金精密薄壁無縫管的製作辦法，其特征在於(yu) ，過程2中的a)，預熱後的

中心圓管坯的保溫時刻為(wei) 每毫米厚度的坯料保溫0.5~1.5分鍾：

過程2中的b，加熱後的中心圓管坯的保溫時刻為(wei) 每厘米厚度的坯料保溫1~3分鍾；過程2)中的e)，毛

管固溶處理的保溫時刻為(wei) 每毫米管坯厚度保溫1~3分鍾

6.如權利要求1所述的GH3600合金精密薄壁無縫管的製作辦法，其特征在於(yu) ，過程2)中的c)，熱揉捏過

程中的中心圓管坯的溫度在1150~1180℃範圍內(nei) ；熱揉捏過程中操控揉捏比為(wei) 5-25，揉捏速度為(wei)

100~200mm/s。

7. 如權利要求1所述的GH3600合金精密薄壁無縫管的製作辦法，其特征在於(yu) ，過程2)中的c)，所述光

滑劑選用玻璃光滑劑。

8. 如權利要求1所述的GH3600合金精密薄壁無縫管的製作辦法，其特征在於(yu) ，過程2)中的1)，去除氧化皮時，將毛管置於(yu) 氫氟酸和硝酸的混合水溶液中快速去除氧化皮和玻璃粉的混合物，並對毛管外表的折疊、裂紋和凹坑進行人工修磨：所述氫氟酸和硝酸的混合水溶液中，氫氟酸的分量百分比濃度為(wei) 5~8%，硝酸的分量百分比濃度為(wei) 10~15%。

9. 如權利要求1所述的GH3600合金精密薄壁無縫管的製作辦法，其特征在於(yu) ，過程3)中的a)，選用氫氟酸和硝酸的水溶液對退火後的毛管管坯進行氧化皮去除，然後進行高壓水衝(chong) 刷：所述氫氟酸和硝酸的

合水溶液中，氫氟酸的分量百分比濃度為(wei) 5~8%，硝酸的分量百分比濃度為(wei) 10~15%，酸洗溫度為(wei) 50~80℃。

10.如權利要求1所述的GH3600合金精密薄壁無縫管的製作辦法，其特征在於(yu) ，過程

3中的d)和f，拉拔時，對鋼管先進行烘烤再察M.S，粉末和氯化石蠟的混合物進行濕拉。

11.如權利要求1所述的GH3600合金精密薄壁無縫管的製作辦法，其特征在於(yu) ，過程

3中每次熱處理後的鋼管的矯直曲折度≤1.5mm/M，矯直後的鋼管外表不允許有矯癟、檫傷(shang) 、麻點及影響質量的矯直痕跡。

12.如權利要求1所述的GH3600合金精密薄壁無縫管的製作辦法，其特征在於(yu) ，過程

3)中的f)，鋼管管材最終一道次冷拔後且熱處理前先用清洗液循環清洗，再選用壓縮空氣衝(chong) 去水。

13.如權利要求1-12任一所述的GH3600合金精密薄壁無縫管的製作辦法，其特征在於(yu) ，取得的GH3600合金精密薄壁無縫管，其顯微安排為(wei) 等軸晶，晶粒度為(wei) 9~10級：製品管材的室溫拉伸功能為(wei) ：抗拉強度≥600MPa， 屈從(cong) 強度≥300MPa， 延伸率≥40%； 製品管材900℃的拉伸功能為(wei) ：抗拉強度≥70MPa， 屈從(cong) 強度≥45MPa， 延伸率≥45%。

技能範疇

[0001]

本創造觸及無縫管材加工範疇，特別觸及一種GH3600合金精密薄壁無縫管材的

GH3600合金是一種鎳基高溫合金，它具有強韌、耐蝕、耐熱的歸納功能，廣泛用於(yu) 製作辦法。

背景技能

[0002]

化學等工業(ye) 中，一起該合金在高溫下還具有高強度和傑出的抗氧化功能，而用於(yu) 製作重要的耐熱結構件。

[0003]

GH3600合金精密薄壁管材在航天範疇有著重要的應用，例如在某發動機中是非常重要的單元之一.該單元選用05.8×0.33mm的GH3600合金管材製作，屬於(yu) 發動機的熱端部件，承受著高溫的衝(chong) 擊，對管材的質量要求。

[0004]

GH3600合金精密薄壁無縫管製作過程中的難點主要有熱處理晶粒度難操控、光潔度要求高、力學功能要求高、表裏外表易產(chan) 生點狀、條狀、裂紋、折疊、氧化色以及因為(wei) 酸洗形成的腐蝕等。中國CN200810200844.5公開了一種航天用高溫合金GH3600精密薄壁無縫管的製作辦法，但該僅(jin) 觸及到製品管前一道次的冷加工和熱處理以及製品管晶粒度的一般操控辦法，管材安排不夠均勻、細微並且也沒有觸及前道合金的鍛煉、鑄造、毛管的製作辦法以及製品管力學功能、外表質量等的操控辦法，且關(guan) 於(yu) 製品的熱處理溫度也未明確規定。其製作辦法製作出具有高歸納功能要求的GH3600精密薄壁管難度較大。

[0005]

因此，需要供給一種全流程的GH3600合金精密薄壁無縫管材的製作辦法，以製作出高歸納功能要求的GH3600精密薄壁管。

創造內(nei) 容

[0006]

本創造的意圖在於(yu) 供給一種GH3600合金精密薄壁無縫管的製作辦法，以克服現有技能中存在的缺乏或缺點。

[0007]

為(wei) 了實現上述意圖，本創造選用如下的技能計劃：

一種GH3600合金精密薄壁管的製作辦法，包含GH3600合金的鍛煉、鑄造、選用熱

[0008]

[0009]揉捏工藝進行毛管加工、以及製品管材的加工，其間製品管材的加工選用多道次的冷軋和冷拔工藝、與(yu) 各道次的冷加工工藝相配套的熱處理工藝、以及冷加工的光滑工藝和清洗工藝，然後製作出滿意高歸納功能要求的GH3600合金精密薄壁管材，且取得的GH3600合金精密薄壁管材的安排[0010]均勻、細微。

本創造的GH3600合金精密薄壁無縫管的製作辦法，詳細包含如下過程：

（11)鍛煉、鑄造：

將GH3600合金鑄錠選用真空感應鍛煉和電渣重熔鍛煉辦法進行鍛煉，然後鑄造

成中心圓管坯；

[0012]

所述GH3600合金鑄錠的化學成分的分量百分比為(wei) ：C：0.02~0.05%，P≤0.015%，S≤0.010%，Si≤0.2%，Mn≤1.0%，Cr：14.0~17.0%，Fe：6.0~10.0%，Cu≤0.50%，Al≤0.35%，Nb：0.3-0.5%，Ti≤0.50%，Mg≤0.04%，其他為(wei) Ni及不可避免的雜質。

[0013]中心圓管坯熱揉捏成毛管：

[0014])將過程1)取得的中心圓管坯先預熱至800~1000℃並保溫：

[0015]將預熱的中心圓管坯加熱至1150~1180℃並保溫：

[0016]在加熱的中心圓管坯內(nei) 、外外表均勻塗上光滑劑，並在模具揉捏筒內(nei) 壁塗上光滑劑，將塗好光滑劑的中心圓管坯放入揉捏筒內(nei) 熱揉捏成毛管；

[0017]將熱揉捏出的毛管選用水進行快速冷卻：

[0018]將冷卻後的毛管在1050~1150℃進行固溶處理，然後選用水進行快速冷卻；

[0019])將固溶處理後的毛管進行氧化皮去除，取得外表的毛管

[0020]製品管材的加工：

[0021])取得的外表的毛管進行2道次開坯冷軋，且每道次冷軋之後

均選用再結晶退火對冷軋後的毛管管坯進行熱處理，之後先水冷，再去除氧化皮取得冷軋熱處理的鋼管；其間，每道次開坯冷軋的變形量為(wei) 55~65%，冷軋時的送進量為(wei) 4~5mm/次，且冷軋時選用牛油石灰進行光滑：每次熱處理後的管材晶粒度操控在6~8級，熱處理溫度為(wei) 970℃~1000℃，保溫時刻為(wei) 8~12分鍾。

[0022]

b)將過程a)取得的冷軋熱處理後的鋼管再進行一道次冷軋，冷軋後的管材在氫氣維護下進行退火熱處理，然後氣冷；其間，冷軋變形量操控在60~70%，冷軋時的送進量為(wei) 3~4mm/次，且冷軋時選用軋機光滑油進行光滑；退火熱處理後的管材晶粒度操控在7~9級，退火溫度為(wei) 980~1010℃，保溫時刻為(wei) 12~15分鍾。c)將過程b)取得的冷軋熱處理後的鋼管進行兩(liang) 道次連軋，連軋後的管材在氫氣

[0023]

維護下進行退火熱處理，然後氣冷；其間每道次冷軋的變形量操控在40~60%，冷軋時的送進量為(wei) 2~3mm/次，且冷軋時選用軋機光滑油進行光滑；退火熱處理後的管材晶粒度操控在7~9級，退火溫度為(wei) 980~1010℃，保溫時刻為(wei) 8~10分鍾。

[0024]

d)將過程c)取得的冷軋熱處理後的鋼管進行一道次拉拔，拉拔後的管材酸洗以去除外表光滑劑，然後在真空下進行退火熱處理，之後隨爐冷卻；其間拉拔的變形量操控在40~45%；熱處理後的管材晶粒度操控在8~9級，熱處理溫度為(wei) 950~980℃，保溫時刻為(wei) 40~60分鍾。

[0025]將過程d)取得的熱處理後的鋼管先進行兩(liang) 道次連軋，再在真空下進行退火熱處理，之後隨爐冷卻；其間，每道次冷軋的變形量操控在20~30%，冷軋時的送進量為(wei) 2~3mm/次，且冷軋時選用軋機光滑油進行光滑：熱處理後的管材晶粒度操控在8~9級，熱處理溫度為(wei) 950~980℃，保溫時刻為(wei) 40~60分鍾。

[0026]r將過程e)取得的熱處理後的鋼管進行最終一道次冷拔，冷拔後的管材用有機溶劑去除外表光滑劑，在真空下進行熱處理退火，之後隨爐冷卻即可，取得所述GH3600合金精密薄壁無縫管：其間，冷拔的變形量操控在20~30%：熱處理溫度為(wei) 960~985℃，保溫時刻為(wei) 50~80分鍾。

[0027]進一步的，過程1)中，所述合金鑄錠的直徑為(wei) 0510mm，長度為(wei) 1500mm。

[0028進一步的，過程1)中，所述中心圓管坯選用如下過程的辦法製得：先將鍛煉好的鑄錠加熱到1150~1170℃並保溫5~6h，再選用2000或4000噸的快鍛壓機對其進行變形量為(wei) 40~60%的鑄造變形，鑄造至中心規格，然後加熱至1140~1150℃並保溫2~3h，最終選用1300噸的徑鍛機鑄造至黑皮鍛棒，待空冷後車光為(wei) 所述中心圓管坯。

[0029]上述過程1)中取得的中心圓管坯的外表光潔度Ra≤1.6pm。

[0030]進一步的，過程2)中的a)，預熱後的中心圓管壞的保溫時刻為(wei) 每毫米厚度的坯料保溫0.5~1.5分鍾；

[0031]進一步的，過程2)中的b)，加熱後的中心圓管坯的保溫時刻為(wei) 每厘米厚度的坯料保溫1~3分鍾；

[0032]進一步的，過程2)中的c)，所述光滑劑選用玻璃光滑劑：

進一步的，過程2)中的c)，

[0033c)，熱揉捏過程中的中心圓管坯的溫度在1150~1180℃範

[0034]進一步的，過程2)中的c)，熱揉捏過程中操控揉捏比為(wei) 5~25，揉捏速度為(wei) 100~200mm/s

[0035]進一步的，過程2)中的e)，毛管固溶處理的保溫時刻為(wei) 每毫米管坯厚度保溫1~3分鍾；

[0036]進一步的，過程2)中的e)，毛管固溶處理的保溫時刻為(wei) 每毫米管坯厚度保溫1~3進一步的，過程2)中的f)，去除氧化皮時，將毛管置於(yu) 氫氟酸和硝酸的混合水溶液中快速去除氧化皮和玻璃粉的混合物，並對毛管外表的折疊、裂紋和凹坑進行人工修磨。上述氫氟酸和硝酸的混合水溶液中，氫氟酸的分量百分比濃度為(wei) 5~8%，硝酸的分量百分比濃度為(wei) 10~15%。

[0037] 進一步的，過程3)中的a)，選用氫氟酸和硝酸的水溶液對退火後的毛管管坯進行氧化皮去除，然後進行高壓水衝(chong) 刷：氫氟酸和硝酸的混合水溶液中，氫氟酸的分量百分比濃度為(wei) 5~8%，硝酸的分量百分比濃度為(wei) 10~15%，酸洗溫度為(wei) 50~80℃；酸洗後的毛管需要逐支進行高壓水衝(chong) 刷。

[0038]

進一步的，過程3)中的d)和f)，拉拔時，對鋼管先進行烘烤再檫M.S.粉末和氯化石蠟的混合物進行濕拉。上述混合物中M，S，和氣化石蠟的分量比可以為(wei) (9~11)：1.

[0039]上述過程3)中每次熱處理後的鋼管的矯直曲折度應≤1.5mm/M，矯直後的鋼管外表不允許有矯癟、檫傷(shang) 、麻點及影響質量的矯直痕跡。

[0040]用泵循環清洗，清洗後必須逐根用壓縮空氣衝(chong) 去水。

[0041]上述過程3)中的f)，熱處理後取得的製品管材(GH3600合金精密薄壁無縫管)，其顯微安排為(wei) 等軸品， 品粒度為(wei) 9~10級， 製品管材的室溫拉伸功能為(wei) ：抗拉強度≥600MPa， 屈從(cong) 強度≥300MPa， 延伸率≥40%； 製品管材900℃的拉伸功能為(wei) ：抗拉強度≥70MPa， 屈從(cong) 強度≥45MPa， 延伸率≥45%； 製品管壓至上下外表之間間隔趨於(yu) 零後， 曲折部位無裂紋存在：根據人工通孔直徑0.30±0.05mm樣傷(shang) 要求，該合金管逐根進行渦流查驗合格率為(wei) ≥90%：內(nei) 壁逐根進行內(nei) 窺鏡查驗，不允許內(nei) 壁呈現劃傷(shang) 、腐蝕、色斑、折疊等陷，查驗合格率為(wei) ≥90%。製品管材的表裏外表光潔度Ra≤1.0pm。

[0042] 本創造與(yu) 現有技能相比具有如下有利效果：

[0043]1.本創造選用2000噸或4000噸的快鍛加1300噸的徑鍛熱聯合的鑄造工藝，對鑄錠進行開坯，保證了鑄錠粗大安排的破碎，出產(chan) 出具有安排均勻的圓管坯，增大了材料塑性，一起選用熱聯合辦法鑄造節省了能源消耗。

[0044]2.本創造選用熱揉捏工藝出產(chan) 毛管，保證了毛管的內(nei) 部安排的均勻和外部外表的高質量，出產(chan) 出的製品管功能更優(you) 異。

[0045]本創造通過多道次的冷軋和冷拔工藝以及相配套的熱處理工藝，逐漸操控管材安排的均勻和細微，保證滿意管材高功能的要求。製品管熱處理後不僅(jin) 製品管材的顯微安排為(wei) 等軸晶， 晶粒度為(wei) 910級， 並且製品管的室溫拉伸功能到達：抗拉強度≥600MPa， 屈從(cong) 強度≥300MPa， 延伸率≥40%； 製品管900℃的拉伸功能到達：抗拉強度≥70MPa， 屈從(cong) 強度

≥45MPa， 延伸率≥45%； 且製品管壓至上下外表之間間隔趨於(yu) 零後， 曲折部位無裂紋存在的高的歸納功能。

[0046].本創造的GH3600合金精密薄壁無縫管的內(nei) 壁和外壁質量高，通過特別的光滑工藝和清洗工藝，保證滿意了管材外表質量的高要求，製品管的表裏外表光潔度Ra≤1.0pm。5.本創造的GH3600合金精密薄壁無縫管，根據人工通孔直徑0.30±0.05mm樣傷(shang)

[0047]要求，該合金管逐根進行渦流查驗合格率為(wei) ≥90%；內(nei) 壁逐根進行內(nei) 窺鏡查驗，不允許內(nei) 壁呈現劃傷(shang) 、腐蝕、色斑、折疊等，查驗合格率為(wei) ≥90%。

詳細施行辦法

[0048]下麵結合詳細施行例對本創造的技能計劃進一步詳細描述。

施行例1規格為(wei) 05.8×0.33×3800mm的GH3600合金精密薄壁無縫管的製

下麵結合詳細施行例對本創造的技能計劃進一步詳細描述。

[0053]

C：0.02%，P：0.005%，S：0.002%，Si：0.05%，Mn：0.1%，Cr：14.2%，Fe：6.2%，Cu：：0.02%A1：0.15%，Nb：0.5%，Ti：0.39%，Mg：0.04%，其他為(wei) Ni及不可避免的雜質。GH3600合金鑄錠的直徑為(wei) 0510mm，長度為(wei) 1500mm，將熔煉好的鑄錠加熱到1150~1170℃，保溫

5~6個(ge) 小時後，選用2000噸的快鍛壓機進行變形量為(wei) 45%的鑄造變形，鑄造至中心規格必為(wei) 380mm的八角，然後熱送至加熱爐進行1150℃的加熱，並保溫2~3小時，最終選用1300噸的徑鍛機鑄造至0240mm黑皮鍛棒，待空冷後車光為(wei) 0236mm光坯(即中心圓管坯)，中心圓管坯的坯料外表光潔度Ra≤1.6jm。

（0054）2)中心圓管坯熱揉捏成毛管

（0055）選用熱揉捏機對過程1)取得的0236mm規格的光坯，依照下述過程的熱揉捏工藝進行毛管熱揉捏，熱揉捏的毛管尺度為(wei) 078×8mm。然後在氫氟酸+硝酸酸的混合溶液中快速去除氧化皮和玻璃粉的混合物，並對毛管外表的折疊、裂紋和凹坑進行人工修磨。

（0056）熱揉捏成毛管的過程如下：

（0057）取得的中心圓管坯先預熱至800℃並保溫：保溫時刻為(wei) 每毫米厚度的坯料保溫1.0~1.5分鍾；

[0058]b)將預熱的中心圓管坯加熱至1150℃並保溫；保溫時刻為(wei) 每厘米厚度的坯料保溫1~3分鍾；

[0059]在加熱的中心圓管坯內(nei) 、外外表均勻塗上玻璃光滑劑，並在模具揉捏筒內(nei) 壁塗上玻璃光滑劑，將塗好光滑劑的中心圓管坯放入揉捏筒內(nei) 熱揉捏成毛管；熱中心圓管坯的溫度在1150~1180℃範圍內(nei) ，且熱揉捏過程中操控揉捏比為(wei) 21，揉捏速度為(wei)

100mm/s；

（0060）將熱揉捏出的毛管選用水進行快速冷卻：

（0061）將冷卻後的毛管在1050~1100℃進行固溶處理，固溶處理後保溫，且保溫時刻為(wei) 每毫米管壞厚度保溫1~3分鍾，然後選用水進行快速冷卻：

[0062]將固溶處理後的毛管進行氧化皮去除，取得外表的毛管；去除氧化皮時，將毛管置於(yu) 氫氟酸和硝酸的混合水溶液中快速去除氧化皮和玻璃粉的混合物，並對毛管外表的折疊、裂紋和凹坑進行人工修磨：上述氫氟酸和硝酸的混合水溶液中，氫氟酸的分量百分比濃度為(wei) 5~8%，硝酸的分量百分比濃度為(wei) 10~15%。

（0063）製品管材的加工

（0064）對過程2)取得的外表的毛管進行2道次開坯軋製，即從(cong)

078×8mm→054×4.5mm→035×2.5mm，每道次冷軋時的送進量為(wei) 4.5mm/次，冷軋用牛油石灰進行光滑：所述每道次冷軋加工後選用再結晶退火對冷軋後的管坯進行熱處理，熱處理後的晶粒度為(wei) 6~8級，熱處理溫度為(wei) 980℃，保溫時刻為(wei) 12分鍾，並選用水冷，然後將退火後的管子選用氫氟酸和硝酸酸的混合水溶液去除氧化皮，其間的氫氟酸的分量百分比濃度為(wei) 5~8%，硝酸的分量百分比濃度為(wei) 10~15%，酸洗溫度為(wei) 50~80℃，酸洗後的鋼管逐支進行高壓水衝(chong) 刷、

[0065]對過程a)取得的冷軋熱處理並水冷後的鋼管再進行一道次冷軋，即

035×2.5mm→019×1.5mm，冷軋時的送進量為(wei) 3.5mm/次，冷軋時選用軋機光滑油進行光滑：冷軋後的鋼管選用氫氣維護退火爐，熱處理後的晶粒度操控為(wei) 7~9級，退火溫度為(wei) 1010℃，保溫時刻為(wei) 12分鍾，並選用氣冷。

[0066]對過程b)取得的熱處理並氣冷後的鋼管進行兩(liang) 道次連軋(即連續兩(liang) 道次的冷軋)，即019×1.5mm→016*1.0mm→014.5*0.5mm，每道次冷軋時的送進量為(wei) 2.0mm/次，冷軋選用軋機光滑油進行光滑；冷軋後的管子選用氧氣維護退火爐進行熱處理退火，熱處理後的晶粒度為(wei) 7~9級，退火溫度為(wei) 980℃，保溫時刻為(wei) 10分鍾，並選用氣冷。

[0067]014.5×0.5mm→09x0.5mm：拉拔時對鋼管先進行烘烤後再逐支檫M，S，粉末與(yu) 氯化石蠟的混合物(兩(liang) 者分量比為(wei) 10：1)進行濕拉；拉拔後選用酸洗的工藝去除其外表光滑劑；冷拔後的管子選用真空熱處理退火，熱處理後的晶粒度為(wei) 8~9級，熱處理溫度為(wei) 950℃，保溫時刻為(wei) 60分鍾，隨爐冷卻。對過程d)中熱處理並隨爐冷卻後的鋼管，再進行兩(liang) 道次連軋，即

[0068]09x0.5mm→08.0×0.4mm→07.8*0.3mm，每道次冷軋時的送進量為(wei) 2.0mm/次，冷軋選用軋機光滑油進行光滑；冷拔後的管子選用真空熱處理退火，熱處理後的晶粒度操控在8~9級，熱處理溫度為(wei) 950℃，保溫時刻60分鍾，隨爐冷卻。

（0069）對過程e)中熱處理並隨爐冷卻後的鋼管，進行最終一道製品冷拔，即07.8x0.3mm→05.8×0.33mm，拉拔時對鋼管先進行烘烤後再逐支檫M，S，粉末與(yu) 氯化石蠟混合物(兩(liang) 者分量比為(wei) 10：1)進行濕拉；拉拔後用有機溶劑去除其外表光滑劑：之後的熱處理選用真空熱處理退火，熱處理溫度為(wei) 960℃，保溫時刻為(wei) 80分鍾，隨爐冷卻，取得規格為(wei) 05.8×0.33×3800mm的GH3600合金精密薄壁無縫管製品(即製品管)。

（0070）製品查驗

（0071）製品管材的顯微安排為(wei) 等軸晶，晶粒度為(wei) 9~10級，製品管的室溫拉伸功能為(wei) ：抗拉強度755MPa， 屈從(cong) 強度320MPa， 延伸率45%； 製品管900℃的拉伸功能為(wei) ：抗拉強度135MPa， 屈從(cong) 強度68MPa， 延伸率112%：製品管壓至上下外表之間間隔趨於(yu) 零後， 曲折部位無裂紋存在：根據人工通孔直徑0.30±0.05mm樣傷(shang) 要求，對製品合金管逐根進行渦流查驗

合格率為(wei) 92%；內(nei) 壁逐根進行內(nei) 窺鏡查驗，不允許內(nei) 壁呈現劃傷(shang) 、腐蝕、色斑、折疊等，查驗合格率為(wei) 91%，製品管的表裏外表光潔度Ra=0.7~0.8pm，滿意航天發動機的高功能要求，

（0072）施行例2

（0073）規格為(wei) 05.8×0.4x6000mm的GH3600合金精密薄壁無縫管的製備。

（0074）鑄錠鑄形成中心圓管坯

[0075] 選用真空感應鍛煉+電渣重熔鍛煉的辦法，熔煉出化學成分(分量百分比)如下的GH3600合金鑄錠：

[0076]

C：0.05%，P：0.005%，S：0.002%，Si：0.05%，Mn：0.1%，Cr：16.8%，Fe：9.3%，Cu：0.02%，Al：0.10%，Nb：0.30%，Ti：0.30%，Mg：0.04%，其他為(wei) Ni及不可避免的雜質。鑄錠直徑為(wei) 0510mm，長度為(wei) 1500mm，將熔煉好的鑄錠加熱到1150~1170℃，保溫5~6個(ge) 小時後，選用2000噸的快鍛壓機進行變形量為(wei) 55%的鑄造變形，鑄造至中心規格◎為(wei) 380mm的八角，然後熱送至加熱爐進行1150℃，2~3小時保溫，再選用1300噸的徑鍛機鑄造至0240mm黑皮鍛棒，待空冷後車光為(wei) 0236mm光坯(即中心圓管坯)，坯料外表光潔度Ra≤1.6pm.

（0077）中心圓管坯熱揉捏成毛管

選用熱揉捏機對過程1)取得的0236mm規格的光坯，依照下述過程的熱揉捏工

（0078）藝進行毛管熱揉捏，熱揉捏的毛管尺度為(wei) 089×7mm。然後在氫氟酸+硝酸酸的混合溶液中快速去除氧化皮和玻璃粉的混合物，並對毛管外表的折疊、裂紋和凹坑進行人工修磨。

[0079]熱揉捏成毛管的過程如下：

[0080]將預熱的中心圓管坯加熱至1180℃並保溫：保溫時刻為(wei) 每厘米厚度的坯料保溫0.5~1.0分鍾；

[0081]在加熱的中心圓管坯內(nei) 、外外表均勻塗上玻璃光滑劑，並在模具揉捏筒內(nei) 壁塗上玻璃光滑劑，將塗好光滑劑的中心圓管坯放入揉捏筒內(nei) 熱揉捏成毛管；熱揉捏過程中的中心圓管坯的溫度在1150~1180℃範圍內(nei) ，且熱揉捏過程中操控揉捏比為(wei) 22，揉捏速度為(wei) 200mm/s；

溫1~3分鍾；

[0082]將熱揉捏出的毛管選用水進行快速冷卻；

[0083]將冷卻後的毛管在1100~1150℃進行固溶處理，固溶處理後保溫，且保溫時刻為(wei) 每毫米管坯厚度保溫1~3分鍾，然後選用水進行快速冷卻：

[0085] f)將固溶處理後的毛管進行氧化皮去除，取得外表的毛管：去除氧化皮時，將毛管置於(yu) 氫氟酸和硝酸的混合水溶液中快速去除氧化皮和玻璃粉的混合物，並對毛管外表的折疊、裂紋和凹坑進行人工修磨；上述氫氟酸和硝酸的混合水溶液中，氫氟酸的分量百分比濃度為(wei) 5~8%，硝酸的分量百分比濃度為(wei) 10~15%。