GH2036高溫合金特性 用途及熱處理製度

GH2036簡介

GH2036是鐵鉻鎳基沉澱硬化高溫合金。主要是通過形成VC增強相沉澱硬化而形成的。使用溫度低於(yu) 650C。該合金成分簡單，組織穩定性好，在600-650C具有良好的物理機械性能，並具有良好的切削加工性能。可用於(yu) 製造航空噴氣發動機渦輪盤材料，應用市場較大。

GH2036化學成分 

特性及用途：

GH2036是一種奧地利合金鋼。它具有低於(yu) 650度的熱強度，並具有良好的熱處理和提名處理性能。在700-750度的空氣介質中具有穩定的抗氧化性能。750度高溫氣體(ti) 介質有腐蝕晶間的傾(qing) 向，合金的延伸率大。發現GH2036盤在生產(chan) 和使用過程中容易出現大晶粒和裂紋。渦輪盤、緊固件等。用於(yu) 650度以下的工作。合金已被用於(yu) 製造半透明動力渦輪盤、軸承環和緊固件等部件；合金還可以用來製造增壓渦輪葉片和柴油機、汽輪機的其他高溫部件。

熱處理製度

熱軋和鍛製棒材，1140°C+5°C/流動水冷卻十≤670°CX(12〜14)h—(770〜800)°CX(12〜14)h/AC, 其中固溶處理保溫時間 d<50mm，保溫80min；d≥50mm保溫105min，HB311~277； 

冷拉棒材，1140°C+5°CX80min/流動水冷卻 + 670°C X (12〜14)h—(770〜800)°C X (10〜12)h/AC, HB 311 〜277； 

鍛件，1140°C±10°C/WQ+(800〜850)°CX(6〜7)h/AC，其中固溶處理保溫時間≥50min(按截麵厚度計算)，HB 302〜241 

圓餅，1140°C(或1130°C) X80min/WQ+ (650— 670)°C X (14~16)h— (770~800)°C X (14 ~20) h/AC，HB311-277；

盤形鍛件，(1130〜1150)°CX(1.75〜3)h/WQ+660°C±10°C X (14 —16) h——(770~800)°C X (14~ 20)h/AC，HB311

不同熱處理工藝下GH2036的平均維氏硬度值 

1、GH2036高溫合金熱處理因素對硬度性能的影響順序為(wei) ：固溶溫度固溶時間時間時間溫度，最佳工藝參數為(wei) 960 /60min水冷560 /2h。在正交試驗中，試樣的硬度比顯微硬度提高了17.3%。

2、隨著固溶溫度的升高，碳化物的溶解度增加，合金的宏觀硬度降低。固溶處理後，水冷會(hui) 使溶解在奧氏體(ti) 相中的第二相碳化物來不及析出，增加奧氏體(ti) 中第二相碳化物的含量，從(cong) 而提高硬度；同時對於(yu) 更多的水晶世界，可以施加更大的外力產(chan) 生位置，使合金的硬度增強。

3、采用優(you) 化的熱處理工藝對GH2036進行熱處理，其疲勞壽命提高了109%。DIC雲(yun) 圖顯示，在周數與(yu) 疲勞壽命的比值n/n=90.00%之前，疲勞裂紋基本沒有擴展；當n/n為(wei) 99.49% ~ 99.82%時，應變集中區出現並擴展，疲勞裂紋擴展；當n/n=99.82%時，裂紋擴展加速，導致試樣最終斷裂。