GH1040(GH40)鐵基高溫合金板材 管材 棒材

GH1040合金是一種固溶強化的鐵基高溫合金，主要用於(yu) 800℃以下的燃燒室和700℃以下的渦流輪。圓盤、軸和緊固件。GH 1040合金采礦中頻感應熔化-鍛造-軋製-拉拔過程。過程中試驗係統在此過程中，找到了熱軋後水冷的GH 1040合金板材。細條表麵出現裂紋用的是OE M和EPMA。並利用EDS方法對GH 1040合金盤條開裂原因進行了研究。分析並提出改進建議。

理化檢測結果

化學成分對熱軋後水冷的GH 1040合金線材進行加工。化學成分分析、分析結果和標準化化學得分見表1。其化學成分符合GB/T 14992.2005的要求。正確的國家分析並發現了標準中未規定的其它元素的含量Ti元素的殘留量高。

顯微組織

對GH 1040合金開裂盤條進行了金相組織分析組織。圖1a是未腐蝕表麵的宏觀外觀，如下所示表麵有明顯的向內(nei) 擴展的徑向裂紋；圖1b顯示了翹曲過蝕刻後，在金相顯微鏡下可以看到帶有裂紋的金相組織。內(nei) 部雜質清晰可見，熱軋後水冷的菜有明顯的纖維組織。

進入圖1b中箭頭所示的裂紋內(nei) 的夾雜物。EDS分析(圖2)顯示，圖1b中的雜質為(wei) T i N。

軋製後產(chan) 生的明顯纖維組織很可能是元素偏析造成的帶狀組織。EPMA線掃描分析表明，裂紋中C、Al和Si元素偏析明顯。裂紋附近的EPMA表麵掃描分析也證明了C、Al和Si元素的明顯偏析。纖維組織明顯，是典型的帶狀組織關(guan) 於(yu) 條件

熱軋後，水冷GH1040合金盤條呈現光亮B.腐蝕後元素質量百分比/%原子序數百分比/%60.88 30.95納克33.91提克58.97克朗3.516.62總計1.71 3.46芬蘭(lan) 馬克100.00帶狀結構的形成機理與(yu) 研究者基本一致。認為(wei) 是元素偏析造成的。由於(yu) 凝固過程中鋼元素在鑄錠中的擴散速率不同，容易產(chan) 生枝晶偏析4。軋製鋼坯時，粗大枝晶沿變形方向拉長，並逐漸與(yu) 變形方向重合，形成碳和合金元素的貧化區和富集區交替疊加的帶狀區。帶狀組織的存在使鋼的組織不均勻，嚴(yan) 重影響鋼的性能，降低鋼的塑性、衝(chong) 擊韌性、斷裂韌性和麵積收縮率，造成冷彎不合格和衝(chong) 壓廢品率高，鋼在熱處理過程中容易變形和開裂"。研究表明，改善帶狀偏析的關(guan) 鍵因素是控製其冷卻速度。TiN是一種高硬度的脆性夾雜物，在軋製過程中破碎。TiN中的微裂紋是裂紋的來源，規則和高硬度的棱角容易產(chan) 生應力集中，這也是GH1040合金線材產(chan) 生裂紋的主要因素。說明在平均粒度相同的情況下，錫的危害大於(yu) 相應的B類氧化物。脆性氧化物夾雜造成的危害可以通過控製氧化物夾雜的形狀來解決(jue) ，但鈦夾雜的性質不能通過技術手段來改變。

結論

GH 1040合金線材經熱軋和水冷後開裂。主要是由於(yu) 元素的局部分析，才被塑造成帶狀編織，帶狀。熱軋後組織容易變形，水冷開裂，所以控製。它的冷卻速度非常重要。裂紋中有明顯的高硬度TiN脆性夾雜物，這種夾雜物在軋製過程中會(hui) 開裂。這是在GH1040合金線材熱軋水冷後開裂的主要原因來源。特別是這種對氮含量有要求的合金，不宜使用。可以認為(wei) Ti用於(yu) 細化晶粒以避免產(chan) 生錫夾雜物加入混合稀土細化晶粒。