介紹瑞典SS2736粉末高速鋼的製造工藝和特點

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高速鋼（HSS）是一種具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性的工具鋼，又稱高速工具鋼或鋒鋼，俗稱白鋼。高速鋼是美國的F.W.泰勒和M.懷特於(yu) 1898年創製的。高速鋼的工藝性能好，強度和韌性配合好，因此主要用來製造複雜的薄刃和耐衝(chong) 擊的金屬切削刀具，也可製造高溫軸承和冷擠壓模具等。除用熔煉方法生產(chan) 的高速鋼外，20世紀60年代以後又出現了粉末冶金高速鋼，它的優(you) 點是避免了熔煉法生產(chan) 所造成的碳化物偏析而引起機械性能降低和熱處理變形。中文名高速鋼外文名High Speed Steels特 點高硬度、高耐磨性和高耐熱性俗 稱白鋼特 性硬度高密 度8.3-8.7 g/cm31898年，美國機械與(yu) 管理工程師泰勒(TaylorF.W.)和冶金學家懷特(WhiteM.)研製發明了高速鋼，並作了係統切削試驗。當時他們(men) 確定的高速鋼成分為(wei) C-0.67%，W-18.91%，Cr-5.47%，Mn-0.11%，V-0.29%，F-餘(yu) 量，與(yu) 後來的W18Cr4V成分很接近。高速鋼刀具可用30m/min的速度切削鋼材，其效率比過去用的碳素工具鋼和合金工具鋼提高了好幾倍，為(wei) 美國當時的機械工業(ye) 生產(chan) 贏得了巨大的經濟效益。W18C

製作工藝高速鋼的熱處理工藝較為(wei) 複雜，必須經過淬火、回火等一係列過程。淬火時由於(yu) 它的導熱性差一般分兩(liang) 階段進行。先在800～850℃預熱(以免引起大的熱應力)，然後迅速加 熱到淬火溫度1190～1290℃（不同牌號實際使用時溫度有區別），後由冷或空冷或充氣體(ti) 冷卻。工廠均采用鹽爐加熱，現真空爐使用也相當廣泛。淬火後因內(nei) 部組織還保留一部分(約30%)殘餘(yu) 奧氏體(ti) 沒有轉變成馬氏體(ti) ，影響了高速鋼的性能。為(wei) 使殘餘(yu) 奧氏體(ti) 轉變，進一步提高硬度和耐磨性，一般要進行2～3次回火，回火溫度560℃，每次保溫1小時。生產(chan) 製造方法：通常采用電爐生產(chan) ，曾采用粉末冶金方法生產(chan) 高速鋼，使碳化物呈極細小的顆粒均勻地分布在基體(ti) 上，提高了使用壽命。用途：用於(yu) 製造各種切削工具。如車刀、鑽頭、滾刀、機用鋸條及要求高的模具等