GH1131(GH131)高溫合金表麵熱處理工藝

中文名GH1131定義(yi) 高性能鐵基高溫合金原 料鎢，鉬，铌，氮等

主要產(chan) 品有冷軋薄板，熱軋中板，棒材技術標準《高溫合金熱軋鋼板》等別 名GH131

相近牌號：

Х21Н28В5М3БАР，ЭЛ126，ВЖ100(俄羅斯)

GH1131(GH131)

概述：

GH1131是一種以鎢、鉬、铌、氮等元素複合固溶強化的高性能鐵基高溫合金，含鎳量約為(wei) 28%，但其熱強性水平卻與(yu) GH3044合金。 合金具有良好的熱加工塑性和焊接、冷成型工藝性能。主要品種主要產(chan) 品 有冷軋薄板、熱軋中板、棒材、扁鋼和絲(si) 材等。可用於(yu) 製作在700～1000℃短時工作的火箭發動機和在700病理學750℃長期工作的航空發動機的高溫部件。

材料技術標準：

GB/T14992-1994 《高溫合金牌號》[作廢]

GB/T14992-2005 《高溫合金和金屬間化合物高溫材料的分類和牌號》[現行]

GB/T14995-1994 《高溫合金熱軋鋼板》[作廢]

GJB 1952-1994 《航空用高溫合金冷軋薄板規範》

GJB 2612-1996 《焊接用高溫合金冷拉絲(si) 材規範》

YB/T5245-1993 《普通承力件用高溫合金熱軋和鍛製棒材》

熱處理製度

各品種的標準熱處理製度為(wei) ：

冷軋薄板、熱軋板，固溶處理：1130℃-1170℃／AC，其中保溫時間：δ≤ 3mm，8min-12min；δ3mm-15mm,12min-16min;

熱軋和鍛製棒材，1160℃±10℃/AC，保溫時間根據棒材直徑而定。

品種規格狀態

冷軋薄板、熱軋板、棒材、焊絲(si) 等。熱軋板和冷軋薄板經固溶處理、酸洗、矯正及切邊後供應；棒材不經熱處理供應；焊絲(si) 於(yu) 冷拉狀態、熱處理及酸洗狀態或半硬態供應。

熔煉鑄造工藝

合金采用非真空感應爐加電渣重熔或電弧熔煉加電渣重熔工藝生產(chan) 。

特殊要求

該合金主要用作火箭發動機高溫部件。在航空發動機上，已製成加力燃燒室可調噴口殼體(ti) 和調節片等零部件，並

投入生產(chan) 。與(yu) 同類用途的鎳基合金相比，合金的高溫抗氧化性的組織穩定性較差，在700～900℃長期使用後室溫

塑性下降，成形性能變差。

相變溫度：

時間-溫度-組織轉變曲線，合金組織結構，合金在固溶狀態的組織除奧氏體(ti) 基體(ti) 外，還有一次Z向[(W,Nb)CrN]和

微量NbC，其總量約占合金的1.43%，以雜質式均勻分布。合金經700~950℃，20h長期時效後，析出L相和少量

M6C相，Z向也有補充析出，但隨著時效時間的延長，析出變化不大。L相屬FeMo型，800℃是L相的析出高峰，

900℃開始回溶。M6C在950℃時效時析出量較多，其他時效溫度的析出量不變。

工藝性能要求：

成形性能

鋼錠鍛造加熱溫度為(wei) 1120℃±20℃，開鍛溫度大於(yu) 980℃，終鍛溫度不低於(yu) 900℃，一次加熱的變形程度為(wei) 40%。

板坯軋製加熱溫度為(wei) 1150℃±20℃，開軋溫度大於(yu) 1050℃，終軋溫度不低於(yu) 900℃，最後一道壓下率不小於(yu)

10%，薄板熱軋的粗軋加熱溫度為(wei) 1160℃±10℃，精軋加熱溫度為(wei) 1060℃±10℃，開軋溫度大於(yu) 1000℃，終軋

溫度不低於(yu) 800℃，熱軋的火次及道次不限。中間淬火溫度為(wei) 1150℃±10℃。冷軋壓下率為(wei) 20%~30%，平整量

為(wei) 1%~3%。

焊接性能

合金具有良好的焊接性能，可采用點焊，縫焊和氬弧焊等方法進行連接，並可獲得伴以的接頭溫度。該合金可與(yu)

GH3030,GH3039,GH3044和GH1140等合金焊接，接頭性能良好。

零件熱處理

板材零件的最終熱處理溫度為(wei) 1150℃±10℃或1080℃~1120℃，中間熱處理溫度為(wei) 1000℃±10℃。空冷。

表麵處理工藝

合金薄板在軟化熱處理和成品熱處理後，未清除板的氧化皮均需進行堿、酸洗，而對成品熱處理的薄板進行堿、

酸洗外，還要進行白化處理。