鍛銅製造工藝流程

鍛銅是一種區別於(yu) 鑄銅的工藝，是在銅板上進行創作，利用銅板加熱後質地變軟，錘打後又恢複堅硬的特性，重複這一過程，最終製作出鍛銅浮雕、鍛銅雕塑等圓雕藝術作品或其它生活、工業(ye) 用品。隨著人民生活水平和審美的提升，鍛銅這一傳(chuan) 統工藝尤其在工藝美術領域受到越來越多設計師和大眾(zhong) 的喜愛。 

火、錘子和鏨子是鍛銅的三個(ge) 重要元素。 

小型鍛銅工藝作品或大型鍛銅作品局部加工可以采取氧氣加乙炔產(chan) 生的高溫加熱，大型作品就需要生爐火鼓風加熱。加熱這一環節相對容易。加熱後的銅板要用皮錘敲打平整。 

適當比例的鬆香和土等原料放在容器內(nei) 熔化後，將其倒入四周有3－5厘米高起邊沿的工作台上，用於(yu) 固定加熱後的銅板，此法比最初的沙袋法牢固且錘鏨手感好。 

錘子和鏨子的運用則是整個(ge) 鍛銅工藝的關(guan) 鍵，這即是"鍛銅“又被稱為(wei) "鏨銅“的原因。每個(ge) 鍛銅師傅手中都有上百把形式各樣的鏨子，在銅板上用這些鏨子勾勒出高低起伏的線條叫"走線“，快速準確的按圖紙走線是需要下幾年的功夫的，尤其是一些關(guan) 鍵部分，比如人物的麵部特征等。大型鍛銅作品需要多名鍛銅工匠的配合和集體(ti) 創作，一些工藝過程要求工匠的配合要十分默契，比如有時需要將銅板懸掛起來，鍛銅師傅們(men) 在銅板的兩(liang) 側(ce) 同時作業(ye) ，使每一個(ge) 高低錯落的線條達到。 

之後的作品再經過焊接組裝、打磨刨光或做舊上色處理，一件鍛銅作品就完成了。 

下麵就來詳細的介紹下鍛銅雕塑的製作工藝流程： 

第一步：泥稿製作  

泥塑小稿是鍛銅雕塑製作流程中重要的環節，是決(jue) 定雕塑的基本造型和雕塑風格的主要步驟，需得到甲方的認可，等小稿確定後，即可進行雕塑泥稿放大製作。  

第二步：翻模  

等泥稿經甲方確認後，就可以翻模了（一般是玻璃鋼稿翻製），由於(yu) 鍛銅雕塑需要求反複鍛打及搬動，玻璃鋼稿要求厚度較高，內(nei) 骨架堅固，如達不到此要求則可能在鍛銅過程中會(hui) 出現模具破裂的現象，影響雕塑的製作進度和製作效果。  

第三步：下料和鍛製  

在翻製完畢的玻璃鋼稿上麵劃線分塊，便於(yu) 銅板下料，銅板下料切割可用電剪刀或等離子切割機，下料完畢後即可進入鍛造部分。  

第四步：組裝  

在鍛造進行至一定階段時，即可進入雕塑組裝工序，將鍛製好的銅板根據玻璃鋼稿依次組裝，縫隙比較小的地方用氬弧焊機焊接即可，縫隙較大時用火焊拚接，要求製作工藝師嚴(yan) 格按照玻璃鋼稿加工，拚接不變形扭曲，細節處理細膩，這裏需注意雕塑內(nei) 部骨架的強度和節點的牢固。  

第五步：著色處理  

鍛銅雕塑整體(ti) 製作完畢後，為(wei) 便於(yu) 鍛銅雕塑著色效果和附著力，經過整體(ti) 的一遍細砂輪打磨修整，用硝酸配合硫化鈉、硫化鉀按一定比例做成酸處理溶液，對雕塑進行著色處理，這是鍛銅雕塑最重要的環節，必須一次成功，如處理不好就成為(wei) 雕塑最大的敗筆，再行更改費時費力，著色完畢後用拉絲(si) 布局部調整，最後噴塗保護漆。  

第六步：現場安裝  

鍛銅雕塑在運輸及吊裝過程中防止磕碰，焊接注意與(yu) 預埋件的連接和加固，注意雕塑的抗風和防破壞強度，最後對焊接點進行補色處理。  

鍛銅工藝充分發揮了金屬板材能在空間中產(chan) 生體(ti) 積變化的延展性。下麵詳細說明一下鍛銅鑄造流程中的工藝處理。 

一、的金屬工藝的處理 

的銅板應選擇厚度在1.2mm以上的紅銅（既純銅，又稱紫銅）板料。在鍛打時要高溫退火，在冷卻之後開始鍛打，這樣，銅的柔韌性和延展性才達到最佳的狀態，在每次鍛高浮雕的時候，都要進行煆燒退火的處理，如此反複多次，才能使浮雕鍛錘到理想高度，這樣的處理能防止加工硬化斷裂，也有利於(yu) 進一步讓銅板延展形變，達到浮雕鍛錘的理想高度。 

二、鏨形（工匠稱為(wei) 攢活）的工藝 

先將創作好的圖稿等比例複印，用乳膠固定在銅板上，然後再放到墊有特製膠版的地麵上鏨形（也稱透稿）。利用各種鏨子（鏨形的工具）依著畫稿將線圖準確地鏨打在銅板上，再用橡皮錘、木錘、木拍（方木）等重新整平浮雕銅板。鏨形是一個(ge) 重要的環節，因為(wei) 造型的準確與(yu) 否，直接影響下一道鍛形工序。鏨形後還要在特製膠版（藝術院校稱塑型膏）上鏨出大起伏。 

三、鍛打的工藝 

這個(ge) 過程最為(wei) 重要，它直接決(jue) 定浮雕的成敗。鍛打分為(wei) 兩(liang) 種：畫幅小的就直接在墊有塑型膏的案台上捶打。這是個(ge) 技術性要求很高的工藝程序，要把整張銅板反複多次鍛擊。確定浮雕的高度、深度、和浮雕的各個(ge) 層次關(guan) 係。完成粗鍛程序、接著要跟進較精細的鍛擊，調整浮雕的細微變化和層次結構的上下關(guan) 係，與(yu) 此同時要及時給銅板煆燒退火，以免將銅板擊破。 

在“起活"的過程中，不能一下起得太高，否則就會(hui) 斷裂，這個(ge) 要多次繁複地進行，每次“起活"都要用乙炔高溫加熱，使其軟化(提高銅板的延展性)，冷卻再錘擊鍛打。 

四、整形（也稱找細）的工藝 

就是將鍛打好的浮雕進行整體(ti) 造型的精細化修正，使圖像精細，也可以用塑像膏將圖形的負麵（既背麵）灌實，再用小的鏨子敲打浮雕的細部造型，逐步深入細節刻畫從(cong) 整體(ti) 到局部，再由局部到整體(ti) ，不斷調整浮雕的主次關(guan) 係和形體(ti) 結構，使其線性挺拔有力、結構清晰、輪廓形象惟妙惟肖、根據浮雕創作的形式和內(nei) 容，在鍛打的過程中，可保留錘擊和鍛造的工藝肌理，使浮雕作品更有藝術的感染力和張力。 

五、打磨和拋光的工藝 

經過整形之後的鍛銅浮雕，可能在製作過程中會(hui) 留下焊點和毛刻等瑕疵，因此就要對浮雕進行打磨和拋光。對浮雕打磨，先粗磨，再用各種銼刀和紗布打磨，也是進一步使整體(ti) 更加清晰的一個(ge) 過程。打磨之後，再用拋光機進一步去除浮雕高起的麵上所有的工作痕跡，讓浮雕高起的表麵光潔、精美。 

六、鍛銅浮雕表麵著色和保護工藝 

銅板表麵著色和保護的處理工藝十分複雜和多樣，著色的方法一般可分為(wei) 塗裝色、化學著色、電解著色、化學鍍及電鍍著色、熱處理著色和鎏金、貼金等。浮雕作品的表麵處理方式要根據作品的內(nei) 容和樣式來選擇。