全硬熟料SKH51粉末冶金高速鋼圓棒SKH51高硬度高速鋼板材

SKH51高速鋼     SKH-51是國際通用的鎢鉬係韌性高速鋼，該鋼的碳化物顆粒細小均勻，具有韌性高，切削性能優(you) 良，熱塑性好等特點具有良好的性能，尤其是可抵抗600℃高溫不易軟化,紅硬性良好,熱處理淬火後硬度可達到64HRC,性比高鉻高碳鋼高2倍,紉性強1.5倍,缺點是熱處理工藝難度較大,使用成本高昂。

主要成份C碳:0.85 Si矽:0.45 Mn錳:0.45 Cr鉻:4.00 W鎢:5.80 V釩:1.80 

Mo鉬:4.80 P磷:0.03 S硫:0.01特性高紅熱硬度、高耗性與(yu) 切削能力、高衝(chong) 擊韌性、晶粒細致均勻，韌性高。SKH-51為(wei) 鎢鋼高速度鋼，宜於(yu) 製造強力切割用，耐衝(chong) 擊各種工具，高級衝(chong) 模，螺絲(si) 模，較需韌性及形狀繁雜工具，銑刀，鑽頭等。用途加SKH-51刀具業(ye) 、刮刀、滾齒刀、銑刀、鑽頭等鍛造業(ye) ：鍛造模具螺絲(si) 業(ye) ：六角等打頭成型模、牙攻、衝(chong) 壓模具：衝(chong) 頭、刀口，衝(chong) 子料。

高速鋼（HSS）是一種具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性的工具鋼，又稱高速工具鋼或鋒鋼，俗稱白鋼。高速鋼是美國的F.W.泰勒和M.懷特於(yu) 1898年創製的。高速鋼的工藝性能好，強度和韌性配合好，因此主要用來製造複雜的薄刃和耐衝(chong) 擊的金屬切削刀具，也可製造高溫軸承和冷擠壓模具等。除用熔煉方法生產(chan) 的高速鋼外，20世紀60年代以後又出現了粉末冶金高速鋼，它的優(you) 點是避免了熔煉法生產(chan) 所造成的碳化物偏析而引起機械性能降低和熱處理變形。高速鋼發展曆史 ：1898年，美國機械與(yu) 管理工程師泰勒(TaylorF.W.)和冶金學家懷特(WhiteM.)研製發明了高速鋼，並作了係統切削試驗。當時他們(men) 確定的高速鋼成分為(wei) C-0.67%，W-18.91%，Cr-5.47%，Mn-0.11%，V-0.29%，F-餘(yu) 量，與(yu) 後來的W18Cr4V成分很接近。高速鋼刀具可用30m/min的速度切削鋼材，其效率比過去用的碳素工具鋼和合金工具鋼提高了好幾倍，為(wei) 美國當時的機械工業(ye) 生產(chan) 贏得了巨大的經濟效益。W18Cr4V高速鋼的熱塑性不好，由於(yu) 麻花鑽熱軋工藝的需要，後來研製成功了W6Mo5Cr4V2高速鋼，此外，還有W9Mo3

高速鋼製作工藝：高速鋼的熱處理工藝較為(wei) 複雜，必須經過淬火、回火等一係列過程。淬火時由於(yu) 它的導熱性差一般分兩(liang) 階段進行。先在800～850℃預熱(以免引起大的熱應力)，然後迅速加 熱到淬火溫度1190～1290℃（不同牌號實際使用時溫度有區別），後油冷或空冷或充氣體(ti) 冷卻。工廠均采用鹽爐加熱，現真空爐使用也相當廣泛。淬火後因內(nei) 部組織還保留一部分(約30%)殘餘(yu) 奧氏體(ti) 沒有轉變成馬氏體(ti) ，影響了高速鋼的性能。為(wei) 使殘餘(yu) 奧氏體(ti) 轉變，進一步提高硬度和耐磨性，一般要進行2～3次回火，回火溫度560℃，每次保溫1小時。生產(chan) 製造方法：通常采用電爐生產(chan) ，曾采用粉末冶金方法生產(chan) 高速鋼，使碳化物呈極細小的顆粒均勻地分布在基體(ti) 上，提高了使用壽命。用途：用於(yu) 製造各種切削工具。如車刀、鑽頭、滾刀、機用鋸條及要求高的模具等。高速鋼主要性能：又名風鋼或鋒鋼，又稱白鋼。意思是淬火時即使在空氣中冷卻也能硬化，並且很鋒利。它是一種成分複雜的合金鋼，含有鎢、鉬、鉻、釩、鈷等碳化物形成元素。合金元素總量達10～25%左右。它在高速切削產(chan) 生高熱情況下(約500℃)仍能保持高的硬度，HRC能在60以上。這就是高速鋼最

金相檢驗的內(nei) 容主要包括脫碳層、顯微組織和碳化物不均勻度3個(ge) 項目。1.高速鋼不應有明顯的脫碳。顯微組織不得有魚骨狀共晶萊氏體(ti) 存在。2.高速鋼中碳化物不均勻度對質量影響最大，冶金和機械部門對碳化物不均勻度的級別 十分重視。根據鋼的不同用途可對碳化物不均勻度提出不同的級別要求，通常情況下應小於(yu) 3級。3.用高速鋼製造切削工具，除因其具有高硬度、高耐磨性和足夠的韌性之外，還有一個(ge) 重要因素是具有紅硬性。（紅硬性是指刀具在高速切削時，刀刃在紅熱狀態下抵抗軟化的能力。）一種衡量紅硬性的方法是先把鋼加熱至580～650℃，保溫1小時,然後冷卻,這樣反複4次後測量其硬度值。高速鋼的淬火溫度一般均接近鋼的熔點，如鎢係高速鋼為(wei) 1210～1240℃，高鉬係高速鋼為(wei) 1180～1210℃。淬火後一般需在 540～560℃之間回火3次。提高淬火溫度可以增加鋼的紅硬性。為(wei) 了提高高速鋼刀具的使用壽命，可對其表麵進行強化處理，如低溫氰化、氮化、硫氮共滲等。高速鋼主要種類：高速鋼是一種複雜的鋼種,含碳量一般在0.70～1.65%之間。含合金元素量較多，總量可達10～25%。按所含合金元素不同可分為(wei) ：①鎢係高速