鍋爐設備及概述
鍋爐是一種承受一定工作壓力的能量轉換設備。其任務就是有效地把燃料中的化學能轉換為(wei) 熱能,從(cong) 而產(chan) 生出一定數量和質量(溫度和壓力)的蒸汽。根據鍋爐在生產(chan) 和生活中所起的作用不同,可將其分為(wei) 電站鍋爐、工業(ye) 鍋爐、生活鍋爐等。其中,電站鍋爐主要用於(yu) 發電。伴隨著科學技術及電力工業(ye) 的發展,電站鍋爐也向著大容量、高參數、高效率方向發展。為(wei) 確保安全、穩定生產(chan) ,對鍋爐設備的高自動化控製就顯得十分重要。
鍋爐係統主要包括燃燒係統、送引風係統、汽水係統及輔助係統等。
鍋爐設備應根據生產(chan) 負荷的需要,保持一定壓力和溫度的蒸汽,同時要保證在安全、經濟的條件下運行。所以,其主要的調節任務有:
(1)鍋爐供應的蒸汽量要適應負荷的變化或保持給定的負荷;
(2)鍋爐供給負荷的蒸汽壓力保持在一定範圍內(nei) ;
(3)過熱蒸汽溫度及汽包中的水位保持在一定範圍內(nei) ;
(4)爐膛負壓保持在一定範圍內(nei) ;
(5)保持鍋爐燃燒的經濟性和安全運行;
鍋爐生產(chan) 製造工藝流程
1、管板製造工藝流程
材料驗收→劃線→材料鋼印移植→下料→拚接→修磨→探傷(shang) →加熱→熱壓成形→劃餘(yu) 量線→加工管板→打鋼印→測量外圓備選配
2、筒節製造工藝流程
材料驗收→劃線→材料鋼印移植→下料→拚接→打焊工鋼印代號→卷圓 →縱縫定位焊→焊接→打焊工鋼印代號→校圓→加工端麵及坡口→測量外圓備選配
3、人孔裝置製造工藝流程
1)人孔蓋板
材料驗收→劃線→下料→鑽孔→車加工橢圓及密封麵
2)螺栓
鋸切→車加工螺紋
3)二者裝配焊接後待裝。
4、鍋筒製造工藝流程
鍋筒與(yu) 筒節裝配定位焊→焊接→打焊工鋼印代號→劃筒體(ti) 中心線及預焊件位置線→筒體(ti) 與(yu) 一端管板裝配定位焊→焊接→打焊工鋼印代號→預焊件定位焊 焊接→筒體(ti) 與(yu) 另一端管板裝配定位焊→焊接→打焊工鋼印代號→探傷(shang) →劃管座孔位置線→加工管座孔→管座裝配定位焊→焊接→探傷(shang) →劃排孔位置線→加工排孔→清除毛刺及雜物→內(nei) 件組裝→封閉人孔蓋→待組裝
5、鍋爐受壓部件總裝工藝流程
配套→左右集箱固定於(yu) 專(zhuan) 用工裝上→裝配定位焊下集箱→鍋筒就位於(yu) 專(zhuan) 用工裝上→裝配定位焊下降管→下降管與(yu) 左右集箱及鍋筒焊接→水冷壁管及後排汙管裝配定位焊→水冷壁管及後排汙管焊接→穿煙管及拉撐件並定位→煙管及拉撐件(脹)焊接→平齊煙管→清除鍋筒及集箱內(nei) 部雜物→封閉人孔及手孔等→水壓試驗→油漆
6、鍋爐各部件總裝後,包裝入庫或直接發往用戶。
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