高速鋼鍛造工藝方法及生產流程

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高速鋼是高速工具鋼的簡稱，俗稱“鋒鋼"（因為(wei) 在空氣中也能淬硬，也稱“風鋼"）。自1898年美國人Fred W∙Taylor 及其助手 M∙Whiet發明高速鋼至今，已走過雙甲年華。縱觀目前世界上所有的鋼種，無論其化學成分、組織、性能之間的複雜關(guan) 係，還是冶煉、澆注、鍛造、輥軋、拉拔、塑性成形和熱處理等整個(ge) 製造過程的難度，高速鋼無疑使最難搞的鋼種之一。有人說“高速鋼奧妙無窮"，也有人說“高速鋼變化莫測"。

高速鋼的應用

隨著現代製造技術的發展，高速鋼應用也在發生變化，一方麵，由於(yu) 硬質合金引入超細化製造技術，韌性提高，從(cong) 而擠占部分高速鋼在金屬切削刀具領域的用量；另一方麵，高速鋼應用領域不斷拓寬，除金屬切削刀具外，高速鋼在以下領域的應用逐步增加：冷作模具、軋輥、木工刀具及其它非金屬切刀、耐磨件、油泵油嘴針閥等。

高速鋼應用領域及產(chan) 品形態

根據鍛件技術要求和公司條件， 經實驗和試生產(chan) ，製定了高速鋼鍛件如下生產(chan) 流程：

鋼錠冶煉----退火----噴砂----清理(打磨表麵缺陷)----毛坯探傷(shang) (檢查縮孔和疏鬆)----加熱----開坯----退火(去應力)----噴砂----清理----毛坯探傷(shang) ----加熱----鍛成品----球化退火----割取試樣檢測----合格後粗車----探傷(shang) ----鋸頭----檢驗----發貨。

高速鋼鍛造工藝方法

(1)鐓粗成形。適用於(yu) 原材料碳化物偏析和疏鬆較輕微的、產(chan) 品要求不高的鍛件。鐓粗比≥ 3。

(2)單向拔長。適用於(yu) 長徑比較大的零件，但該方法隻能降低坯料邊緣部位的碳化物等級， 其芯部與(yu) 原坯料無差異。

(3)滾邊鍛造。當坯料鐓粗後，將它側(ce) 立，然後一麵沿軸心轉動，一麵重擊坯量邊緣，隨後鐓平、滾圓，鍛成要求的尺寸。重擊邊緣和鐓平反複多次，可以提高坯料直徑1／4圓環帶的變形程度， 改善邊緣部位碳化物偏析。這一方法適用於(yu) 刃部要求高，芯部無特殊要求的圓餅形刀具。

(4)軸向反複鐓拔。沿軸向鐓粗到原高的1／2，再拔成方形，長度為(wei) 原斷麵直徑的2～3倍，再鐓粗，再拔長，反複多次，鐓八角，滾圓至圖紙要求尺寸。該方法可使鍛件表麵層金屬呈細小均勻分布．但中心部碳化物偏析改善甚微。因此，適用於(yu) 對表麵強度、硬度要求嚴(yan) 格，而中心要求不高的刀具鍛件。

(5)徑向十字鍛造。將坯料鐓粗後，沿其斷麵兩(liang) 個(ge) 互相垂直的直徑方向反複鐓拔， 最後再沿軸向或橫向拔出所需鍛件。此方法對擊碎外表和中心的碳化物、保證其沿徑向均勻分布都十分有效。

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