易切削性是非常重要性

所謂易切鋼是指有目的地添加Pb、Se、Ca等元素或者提高含S量以改善鋼的可加工性的鋼種。主要用於(yu) 自動切削機床以提高切削效能。易切削塑料模具鋼主要是配合預硬化鋼的應用而產(chan) 生的，在使用性能、可加工性、成本上升三方麵達到最佳配合。
，S、P是鋼的有害雜質元素，要盡可能降低，所以提高S含量（同時調整其他元素如Mn的含量）以改善可加工性，但對鋼的使用性能和工藝性能均有不利影響，在用途上受到一定限製。
高韌性易切削鋼5CrNiMnMoVSAa（簡稱5NiSCa）在預硬狀態下（42HRC）仍具有良好的加工性，良好的鏡麵拋光性能，拋光可達Ra0.040μm，補焊性能好。
退火：760～780℃，保溫2h，670～690℃保溫6～8h，爐冷到≤530℃出爐空冷，硬度為(wei) 217～220HBW。淬火：5NiSCa鋼880℃加熱、油冷淬火後的組織為(wei) 馬氏體(ti) +少量未溶碳化物+殘留奧氏體(ti) +易切削相。未溶碳化物為(wei) MC、M23、C6、M3C型，體(ti) 積分數總量約為(wei) 1.86%。回火在600～650℃溫區內(nei) 進行，組織為(wei) 回火索氏體(ti) ，回火後的硬度為(wei) 35～45HRC。
8Cr2MnWMoVS（簡稱8CrMn或8Cr2S）鋼，是含S的易切削鋼，當熱處理硬度達到40～42HRC時，其可加工性相當於(yu) 退火態T10A鋼（200HBS）的加工性。綜合力學性能亦好，可研磨拋光到Ra0.025μm，該鋼有良好的蝕刻性能。
退火：800℃±10℃保溫2～4，降溫到700～720℃等溫，保溫4～6h，爐冷。硬度＜229HBW。淬火：880～920℃，空冷，硬度63HRC。回火：一般取160～200℃空冷，硬度≥58HRC。做預硬型模具時，回火溫度可選在550～620℃溫區內(nei) 。回火組織為(wei) 回火索氏體(ti) ，並有未溶碳化物和易切削相（灰色條狀），回火硬度為(wei) 40～48HRC。
在P20鋼基礎上添加B、S、Ca的S-Ca複合易切削預硬塑料模具鋼（代號P20BSCa），是新的經濟型鋼種，其基本化學成分ω（C）為(wei) 0.40%，ω（Mn）為(wei) 1.40%，ω（Cr）為(wei) 1.40%，ω（Si）為(wei) 0.50%，ω（B）為(wei) 0.002%，ω（S）為(wei) 0.10%，ω（Ca）為(wei) 0.008%，具有優(you) 良的熱加工性能，有高的淬透性。由於(yu) 用S、Ca元素改善切削加工性，在高、低速各種切削條件下可順利進行。研磨拋光性能好，焊接和花紋蝕刻性能均好。綜合力學性能也很好。
淬火溫度取860～880℃，油冷。在500～650℃溫度範圍內(nei) 回火，硬度可達30～40HRC，截麵為(wei) 600mm時，預硬化處理後心部硬度可達30HRC以上。