鎳鐵礦生產工藝流程及整體布局

青海元石山鎳鐵礦礦石品位低，尾礦量大，為(wei) 降低礦石運輸成本，冶煉項目選址在平安縣古城鄉(xiang) 元石山鎳鐵礦區附近。廠區為(wei) 高原性氣候，氣候寒冷，年較高氣溫25℃，較低氣溫－28℃，平均氣溫0℃，設計年生產(chan) 時間為(wei) 300d。項目生產(chan) 工藝流程如下圖所示。根據生產(chan) 工藝的要求，冶煉廠由備料車間、焙燒車間、氨浸車間、萃取—結晶車間、磁選車間共五個(ge) 主要生產(chan) 車間和輔助生產(chan) 設施構成。冶煉廠按照生產(chan) 流程分為(wei) 5個(ge) 區域集中分塊布置，各區域之間設置不低於(yu) 6m寬的車間混凝土道路分隔，供車間設備安裝及生產(chan) 維修、生產(chan) 物資運輸及人員通行。原料堆場設置在廠區西北方向的較高處，由礦區采出的礦石可直接運至該處堆存，便於(yu) 礦石的破碎，該方位處於(yu) 廠區的下風向，也有利於(yu) 維護廠區內(nei) 衛生，減少揚塵汙染。備料車間緊靠原料堆場布置，各工序沿山坡階梯布置。由上向下依次為(wei) 原礦倉(cang) 及粗碎工序，中細碎、篩分工序及焙燒料倉(cang) ；焙燒車間緊靠備料車間，由皮帶將物料運到焙燒車間料倉(cang) 。物料經幹燥、還原、水淬工序，焙砂送浸出車間；浸出車間磨礦係統緊鄰水淬槽，以減少焙砂轉運距離。焙砂經球磨、濃密機濃密，溢流返回水淬槽，底流進入兩(liang) 級浸出，浸出液泵入萃取係統，浸出渣經五級濃密逆流洗滌後，用底流泵送入磁選車間；萃取與(yu) 結晶沉鈷車間相鄰，這樣有利於(yu) 萃取車間溶液與(yu) 結晶車間互相連通；磁選車間建在鐵精礦堆場和礦渣堆場附近，兩(liang) 堆場建在廠區公路的附近有利於(yu) 運輸。各工序之間的物料由皮帶或管道自流輸送；從(cong) 安全角度考慮，對液氨、硫化銨和油庫設置單獨的存放場地並設置安全距離。

1、備料車間

備料車間布置在廠區較高處，緊臨(lin) 原料堆場。破碎係統設計處理能力為(wei) 1200t/d。為(wei) 了保證破碎產(chan) 品的粒度，破碎采用“兩(liang) 段一閉"破碎流程，由篩分控製終產(chan) 品粒度。礦石露天開采，剝離脈石礦和低品位礦石，將礦石運至原料堆場，並用裝載機加入粗料倉(cang) ，料倉(cang) 上設有400×400的格篩，物料分別由2台1200×6000重型板式給礦機給入1台顎式破碎機（主要破碎矽質礦）和1台對輥式破碎機（主要破碎泥質礦）。破碎後物料由皮帶輸送機送入中碎料鬥，給入振動篩。篩分控製破碎終產(chan) 品粒度－25mm，篩上部分給入1台圓錐破碎機進行中碎，中碎物料返回中碎料鬥進行再篩分和中破碎，形成一閉路。－25mm產(chan) 品用皮帶輸送機直接送去焙燒車間，並備有一座擁有6000t堆存能力的原料堆棚，作為(wei) 雨季緩衝(chong) 堆存，保證焙燒係統的連續正常運轉。顎式破碎機對輥式破碎機

圓錐破碎機

2、焙燒車間

焙燒車間由幹燥窯、還原窯和收塵係統組成，車間露天呈一字型布置。

由備料車間輸送來物料經給料倉(cang) 由圓盤給料機給入1台回轉窯幹燥窯內(nei) 逆流幹燥並升溫至500℃。幹燥窯熱源由三部分組成，分別為(wei) 還原窯煙氣帶入顯熱、還原窯帶入煙氣CO再燃燒放熱和幹燥窯粉煤槍補熱。幹燥窯與(yu) 還原窯串聯，之間采用溜槽和煙道連接。幹燥後熱物料通過溜槽自流入Φ4000×50000（回轉窯）還原窯，同時按比例混入還原粒煤。還原焙燒為(wei) 逆流，焙燒溫度為(wei) 700～850℃，通過還原窯頭煤槍的煤、風配比和還原粒煤加入量來控製窯內(nei) 溫度和氣氛。還原窯窯頭采用迷宮和鱗片組合密封，窯尾采用迷宮密封。還原焙砂采用水淬方式從(cong) 窯頭出料口流入深槽型撈坑雙鏈刮板機撈出送浸出車間球磨係統。回轉窯

收塵係統依次由1台3室沉降倉(cang) 、1台Φ3200旋風收塵器、1台3000m2脈衝(chong) 式布袋除塵器組成。收下的粉塵采用埋刮板機集中送入粉塵料倉(cang) ，配入粘結劑用一台Φ3500圓盤造粒機造粒，粒料用皮帶輸送機返回幹燥給料倉(cang) 。

3、浸出車間

浸出車間由磨礦係統、氨浸係統、濃密分離和洗滌係統組成。

磨礦係統采用一台格子型球磨機與(yu) 一台Φ2700×3600溢流型球磨機串聯，並與(yu) 一組Φ350×4旋流器組成“兩(liang) 段一閉路"磨礦係統。旋流器溢流礦漿自流入一台Φ24m濃密機，濃密溢流返回磨礦補液，底流采用軟管泵送至浸出調漿槽，軟管泵的設置為(wei) 一用一備。球磨機

氨浸係統分為(wei) 兩(liang) 段浸出，浸出槽分兩(liang) 排，呈階梯排布。一段浸出由1台調漿槽和5台浸出槽串聯組成，槽型號為(wei) Φ4500×5500，配液由2台配液槽連續交替供應，保證連續浸出。浸出礦漿自流入中間槽並用渣漿泵送入1台Φ24m濃密機進行液固分離，溢流液經兩(liang) 台過濾麵積60m2的箱式壓濾機深度過濾，濾液送萃取車間。濃密底流由軟管泵送二段浸出。二段浸出由3台Φ4500×5500浸出槽串聯組成，浸出礦漿由1台Φ24m濃密機濃密分離，溢流返回一段浸出，底流送逆流洗滌濃密機。洗滌係統由5台Φ24m濃密機組成，其布置充分利用地勢的高差，階梯排布，溢流液自流，底流用軟管泵輸送。為(wei) 保證濃密機的濃密洗滌效果，每一級濃密機用計量泵加入濃度0.3%的絮凝劑，浸出渣從(cong) 後一級濃密機用軟管泵送去磁選車間。

4、萃取—結晶車間

萃取係統萃取劑采用Lix984，萃取箱規格為(wei) 混合室2000×2000×2200，澄清室5000×9000×1000，均為(wei) PVC材質。萃取箱與(yu) 各溶液儲(chu) 槽采用高低跨的方式布置，萃取箱內(nei) 溶液自流入儲(chu) 槽，便於(yu) 萃取液麵控製。萃餘(yu) 液經一台緩衝(chong) 除油槽除油後進入沉鈷係統。反萃生成的鎳溶液含鎳80g/L左右，經1台SJZ3000型三效蒸發器蒸發後送入4台5m3搪瓷釜，冷卻結晶。離心機脫水，精製鎳打包出售。

萃餘(yu) 液用泵泵入沉鈷槽，並噴射加入硫化銨溶液，混合沉鈷，礦漿泵入1台Φ18m濃密機濃密，溢流返回一級浸出係統，底流經箱式壓濾機壓濾脫水，鈷精礦包裝出售。

5、磁選車間

磁選係統采用三級磁選—一段球磨—一級脫泥組成。車間設備呈階梯式排布，減少泵的輸送和管路，礦漿和溶液大多以自流方式輸送。磁選礦漿由浸出車間泵入磁選漿化槽，經磁選機粗選拋掉部分尾礦，降低磨礦處理負擔，粗選精礦采用2台MVS2020高頻振動篩篩分，控製磨礦產(chan) 品粒度－74μm含量占90%，篩上粗顆粒通過1台NCT-1018濃縮機濃縮後進1台MQY2130溢流型球磨機，溢流礦漿返回粗選機，篩下細顆粒進1台CTB-1024型磁選機精選，精選鐵礦自流入1台Φ600磁選柱深度脫泥。鐵精礦由2台TC-30真空陶瓷過濾機過濾脫水，濾餅由皮帶輸送機送往鐵精粉堆場，堆存銷售。粗選尾礦、精選尾礦和脫泥尾礦均並入一台Φ18m濃密機濃縮，溢流液由儲(chu) 槽返回磁選係統補充水，底流由2台TC-60真空陶瓷過濾機過濾脫水，濾餅由皮帶輸送機送往尾礦堆場，外售給周邊水泥廠。

6、輔助生產(chan) 車間

輔助生產(chan) 車間包括地磅房、化驗室、蒸汽鍋爐房、氨回收係統、廢水處理係統、壓縮空氣房、供水供電設施、汽修機修設施、備品配件庫、成品庫房等。通過分析青海鎳鐵礦礦石品位及生產(chan) 情況，紅星機器設計了以上具有針對性的選礦工藝流程，具體(ti) 設備及價(jia) 格信息我公司。