鈦合金加工難點是什麽？

這在鈦合金材料的切削加工中是一個(ge) 比較明顯的特征。在切削加工的過程中，切屑與(yu) 前刀麵接觸的麵積太大，切屑在刀具的前刀麵上行程比一般材料的切屑要大的多，在這樣長時間的行走會(hui) 導致刀具磨損嚴(yan) 重，而行走過程中還會(hui) 發生摩擦導致刀具的溫度升高。

（2）切削溫度高：

一方麵前麵提到的變形係數小會(hui) 導致一部分的溫度升高。而鈦合金切削加工過程中切削溫度高主要方麵還是因為(wei) 鈦合金的導熱係數非常的小，且切屑與(yu) 刀具的前刀麵的接觸的長度短，在這些因素的影響下，切削過程中產(chan) 生的熱量很難傳(chuan) 導出去，主要都存積在刀尖附近，造成局部溫度太高。

（3）鈦合金的熱導率很低：

切削產(chan) 生的熱量不易散出。鈦合金的車削過程是一個(ge) 大應力大應變的過程，會(hui) 產(chan) 生大量的熱量，在加工時所產(chan) 生的高熱量不能有效擴散，同時刀具的切削刃和切屑的接觸長度短，使熱量大量聚集在切削刃上，溫度急劇上升，刀刃軟化，加快刀具磨損。

由於(yu) 鈦合金的彈性模量小，工件在加工中的夾緊變形和受力變形大，會(hui) 降低工件的加工精度；工件安裝時夾緊力不宜過大，必要時可增加輔助支承。
如果使用含氫的切削液，切削過程中在高溫下將分解釋放出氫氣，被鈦吸收引起氫脆；也可能引起鈦合金高溫應力腐蝕開裂。
切削液中的氯化物使用時還可能分解或揮發有毒氣體(ti) ，使用時宜采取安全防護措施，否則不應使用；切削後應及時用不含氯的清洗劑*清洗零件，清除含氯殘留物。
禁止使用鉛或鋅基合金製作的工、夾具與(yu) 鈦合金接觸，銅、錫、鎘及其合金也同樣禁止使用。
與(yu) 鈦合金接觸的所有工、夾具或其他裝置都必須潔淨；經清洗過的鈦合金零件，要防止油脂或指印汙染，否則以後可能造成鹽(氯化鈉)的應力腐蝕。
一般情況下切削加工鈦合金時，沒有發火危險，隻有在微量切削時，切下的細小切屑才有發火燃燒現象。為(wei) 了避免火災，除大量澆注切削液之外，還應防止切屑在機床上堆積，刀具用鈍後立即進行更換，或降低切削速度，加大進給量以加大切屑厚度。若一旦著火，應采用滑石粉、石灰石粉末、幹砂等滅火器材進行撲滅，嚴(yan) 禁使用四氯化碳、二氧化碳滅火器，也不能澆水，因為(wei) 水能加速燃燒，甚至導致氫爆炸。