鈦及鈦合金鍛造生產之機械加工

發布時間： 2021-12-17　　點擊次數： 832次

機械加工包括需要車光交貨的棒材、餅材、環材及其它異型鍛件的車削加工 , 板坯的刨銑加工。不同牌號的產(chan) 品在車削加工、刨銑加工前 , 應清掃機床 , 以便於(yu) 不同牌號鈦屑的回收 ,歸類。機械加工的速度控製在鈦屑不氧化為(wei) 準，鈦屑的顏色為(wei) 銀白色。

　　6.1 車削加工

　　6.1.1 設備:CA6140A、CW6180D、CW61125B

　　6.1.2 加工前準備

　　6.1.2.1 檢查設備運轉是否正常。

　　6.1.2.2 核對來料是否和工藝卡片相符。

　　6.1.2.3 準確測量來料的實際尺寸 , 確定加工餘量。

　　6.1.2.4 選擇合適的刀具 , 根據工藝卡 , 準備好所需測量工具。

　　6.1.2.5 在車光或刻口前應打好中心孔。

　　6.1.3 質量要求

　　6.1.3.1 有探傷要求的產品其表麵粗糙度≯ 3.2 μm , 無探傷要求的產品其表麵粗糙度≯6.3 μm , 環材的內孔尺寸允許偏差執行負公差 , 其餘均執行正公差。具體公差範圍見工藝卡片。

　　6.1.3.2 機加後的產品表麵不允許有明顯的台階、刀痕, 為了使有些產品也為正公差 , 局部可以有少量氧化皮或鍛造缺陷 , 後序在技術標準允許的範圍內使用砂輪修磨的方法進行清除。

　　6.1.3.3 每一件產品在加工前 , 必須將其標識記錄在黑板上或其它地方 , 加工完後立即移植到原產品上 , 做好產品標識工作 , 以防混料

　　6.1.3.4 對於鍛件等產品，下料前需刻口 , 刻口前應先測量棒坯的外徑 , 若外徑符合工藝 ,按工藝要求長度進行劃線 ,, 若有偏差 , 及時通知工藝員。每支料在劃完線後立即在每節料上標明原錠號、節號。

　　6.2 刨銑加工

　　6.2.1 設備: 龍門銑床 HF-LX1222 端麵銑床 HF-DXD 6.2.2 加工前準備

　　6.2.2.1 檢查設備運轉是否正常。

　　6.2.2.2 核對來料是否和工藝卡片相符。

　　6.2.2.3 準確測量鍛製板坯的實際尺寸 , 並在床麵上找平 , 確定刨銑量。

　　6.2.2.4 選擇合適的刀具 , 安裝並校正刀具。

　　6.2.4 質量要求

　　6.2.4.1 板坯刨銑深度單麵不得小於 2 ㎜, 合金板坯刨銑深度不得小於 3 ㎜, 所以把加工餘量應該均勻的分布於兩個麵上 , 相鄰兩刀的深度差不應超過 0.5 ㎜。在大麵上距棱邊 30㎜內允許有局部漏刨外 , 其它部位不允許有漏刨。

　　6.2.4.2 板坯長度方向的四條棱邊應加工成 45。的倒角或圓角 , 倒角直邊或半徑應不小於10 ㎜, 端麵的四條棱邊應加工成 45。的倒角, 但倒角邊應不大於 10 ㎜。四個頂角應圓滑過渡。

　　6.2.4.3 兩個大麵的粗糙度≯ 3.2 μm,局部粗糙度≯ 6.3 μm , 但麵積不超過兩個大麵總麵積的 10%,兩側麵的粗糙度≯ 6.3 μm ，兩端麵應該刨銑平。

　　6.2.4.4 板坯加工完後 , 應在每塊上標明錠號、節號 , 並按錠號堆放。