一種鎳基金屬合金粉末的高溫熱處理方法

本發明涉及合金熱處理技術領域，更具體(ti) 的是，本發明涉及一種鎳基金屬合金粉末的高溫熱處理方法。

背景技術：

鎳基金屬粉末是一種工程領域中具有廣泛應用的原材料。在噴塗、激光熔覆和3d打印中所需要的粉末具有尺寸小、比表麵積大、流動性好等特點，但是不同的應用方向對粉末的性能有不同的要求，如粒度分布要求，球形度要求和硬度要求等等。

在很多情況下，鎳基金屬粉末材料在使用前都需要根據應用條件進行前處理。如一般在使用前需要對粉末進行幹燥處理，這種處理相對比較簡單，隻涉及溫度和保溫時間。但是在某些特殊要求的應用場合需要對金屬粉末進行高溫熱處理，以獲得較粗大晶粒或其他特殊組織與(yu) 性能，如軟化退火處理。而金屬粉末在高溫熱處理過程中普遍存在高溫結塊現象，也就是我們(men) 常說的高溫燒結。因此，尋求合適的處理方法來解決(jue) 金屬粉末在高溫熱處理過程中的防結塊問題具有重要的實際意義(yi) 。

技術實現要素：

本發明設計開發了一種鎳基金屬合金粉末的高溫熱處理方法，通過將鎳基金屬合金粉末分兩(liang) 步進行加熱後退火處理，並控製加熱的升溫速率，有效避免了金屬粉末在高溫熱處理過程中存在的高溫結塊現象。

本發明提供的技術方案為(wei) ：

一種鎳基金屬合金粉末的高溫熱處理方法，包括如下步驟：

步驟1：將鎳基金屬合金粉末置於(yu) 稀有氣體(ti) 氛圍下的回轉爐內(nei) ，控製回轉爐轉動；

步驟2：將所述回轉爐升溫至150～250℃，並保溫2.5～3.5h；

步驟3：繼續將所述回轉爐升溫至600～750℃，保溫6～8h，並控製所述回轉爐正反轉循環轉動，且時間間隔為(wei) 20～30min；

其中，控製升溫速率為(wei) 滿足：

其中，ht2為(wei) 步驟3中的升溫速率，th2為(wei) 步驟3中回轉爐的升至溫度，th1為(wei) 步驟2中回轉爐的升至溫度，t0為(wei) 室溫且t0＝20℃，tk2為(wei) 步驟3中的保溫時間，tk1為(wei) 步驟2中的保溫時間，ta為(wei) 單位時間，tg為(wei) 時間間隔，hts2為(wei) 第二標準升溫速率，hts2∈[0.9，1.3]；

步驟4：對步驟3獲得的金屬粉末進行退火處理。

優(you) 選的是，所述步驟4包括：

將回轉爐升溫至800-950℃並保溫12～14h，然後降到650～700℃後，自然冷卻到室溫，粉末出爐；

其中，控製降溫速率滿足：

其中，lt1為(wei) 降溫速率，lts為(wei) 標準降溫速率，lts∈[1.1，1.2]，th31步驟4中回轉爐的升至溫度，tk31為(wei) 步驟4的保溫時間，tl21為(wei) 步驟4中的降至溫度。

優(you) 選的是，所述步驟4包括：

將回轉爐緩慢升溫至780～860℃並保溫14-16h，然後降到600～650℃後，自然冷卻到室溫，粉末出爐；

其中，控製降溫速率滿足：

其中，lt2為(wei) 降溫速率，lts為(wei) 標準降溫速率，th32步驟4中回轉爐的升至溫度，tk32為(wei) 步驟4的保溫時間，tl22為(wei) 步驟4中的降至溫度。

優(you) 選的是，在所述步驟1中，控製所述回轉爐的轉速：

其中，ω為(wei) 回轉爐的轉速，ω0為(wei) 回轉爐的標準轉速，ω0∈[0.2，0.4]。

優(you) 選的是，在所述步驟2中，控製升溫速率滿足：

其中，ht1為(wei) 步驟2中的升溫速率，hts1為(wei) 第一標準升溫速率，hts1∈[1.8，2.5]。

優(you) 選的是，所述稀有氣體(ti) 為(wei) 氮氣或者氬氣中的一種。

優(you) 選的是，在所述步驟1中，將所述鎳基金屬合金粉末置於(yu) 回轉爐之前，對所述回轉爐進行抽真空，並控製真空度小於(yu) 等於(yu) 50pa，保持20～30min後，通入高純氮氣，並保持所述回轉爐內(nei) 壓強與(yu) 大氣壓強一致。

優(you) 選的是，在所述步驟2中，對所述鎳基金屬合金粉末進行加熱前，對所述回轉爐進行再次抽真空，使得回轉爐內(nei) 真空度小於(yu) 等於(yu) 50pa。

優(you) 選的是，在所述步驟3中，對所述回轉爐繼續加熱時，保持所述回轉爐處於(yu) 真空狀態，當對所述回轉爐進行保溫時，通入高純氬氣，並保持所述回轉爐內(nei) 壓強與(yu) 大氣壓強一致。

本發明所述的有益效果：

本發明設計開發的鎳基金屬合金粉末的高溫熱處理方法，通過將鎳基金屬合金粉末分兩(liang) 步進行加熱後退火處理，並控製加熱的升溫速率，退火的降溫速率以及回轉爐的轉速，有效避免了金屬粉末在高溫熱處理過程中存在的高溫結塊現象。

具體(ti) 實施方式

下麵對本發明做進一步的詳細說明，以令本領域技術人員參照說明書(shu) 文字能夠據以實施。

本發明提供一種鎳基金屬合金粉末的高溫熱處理方法，包括如下步驟：

步驟1：對回轉爐進行抽真空，並控製真空度小於(yu) 等於(yu) 50pa，保持20～30min後，通入高純氮氣，並保持回轉爐內(nei) 壓強與(yu) 大氣壓強一致。將鎳基金屬合金粉末置於(yu) 稀有氣體(ti) 氛圍下的回轉爐內(nei) ，控製回轉爐轉動。所述的稀有氣體(ti) 為(wei) 氮氣或者氬氣中的一種；

控製所述回轉爐的轉速：

其中，ω為(wei) 回轉爐的轉速，ω0為(wei) 回轉爐的標準轉速，ω0∈[0.2，0.4]。

步驟2：對所述回轉爐進行再次抽真空，使得回轉爐內(nei) 真空度小於(yu) 等於(yu) 50pa，將回轉爐升溫至150～250℃，並保溫2.5～3.5h；

控製升溫速率滿足：

其中，ht1為(wei) 步驟2中的升溫速率，hts1為(wei) 第一標準升溫速率，hts1∈[1.8，2.5]。

步驟3：繼續將回轉爐升溫至600～750℃，保溫6～8h，並控製所述回轉爐正反轉循環轉動，且時間間隔為(wei) 20～30min；

其中，控製升溫速率為(wei) 滿足：

其中，ht2為(wei) 步驟3中的升溫速率，th2為(wei) 步驟3中回轉爐的升至溫度，th1為(wei) 步驟2中回轉爐的升至溫度，t0為(wei) 室溫，tk2為(wei) 步驟3中的保溫時間，tk1為(wei) 步驟2中的保溫時間，ta為(wei) 單位時間，tg為(wei) 時間間隔，hts2為(wei) 第二標準升溫速率，hts2∈[0.9，1.3]；

對回轉爐繼續加熱時，保持所述回轉爐處於(yu) 真空狀態，當對回轉爐進行保溫時，通入高純氬氣，並保持所述回轉爐內(nei) 壓強與(yu) 大氣壓強一致。

步驟4：對步驟3獲得的金屬粉末進行退火處理。

具體(ti) 包括將回轉爐升溫至800-950℃並保溫12～14h，然後降到650～700℃後，自然冷卻到室溫，粉末出爐；

其中，控製降溫速率滿足：

其中，lt1為(wei) 降溫速率，lts為(wei) 標準降溫速率，lts∈[1.1，1.2]，th31步驟4中回轉爐的升至溫度，tk31為(wei) 步驟4的保溫時間，tl21為(wei) 步驟4中的降至溫度。

作為(wei) 本發明的另一實施例，所述的步驟4包括：

將回轉爐緩慢升溫至780～860℃並保溫14-16h，然後降到600～650℃後，自然冷卻到室溫，粉末出爐；

其中，控製降溫速率滿足：

其中，lt2為(wei) 降溫速率，lts為(wei) 標準降溫速率，th32步驟4中回轉爐的升至溫度，tk32為(wei) 步驟4的保溫時間，tl22為(wei) 步驟4中的降至溫度。

實施例1

本實施例選取粒徑為(wei) 160μm的鎳基金屬合金粉末。

步驟1：對回轉爐進行抽真空，並控製真空度小於(yu) 等於(yu) 50pa，保持20min後，通入高純氮氣，並保持回轉爐內(nei) 壓強與(yu) 大氣壓強一致。將鎳基金屬合金粉末置於(yu) 回轉爐內(nei) ，控製回轉爐轉動，並控製所述回轉爐的轉速：

其中，ω為(wei) 回轉爐的轉速，ω0為(wei) 回轉爐的標準轉速，ω0∈[0.2，0.4]

步驟2：對所述回轉爐進行再次抽真空，使得回轉爐內(nei) 真空度小於(yu) 等於(yu) 50pa，將回轉爐升溫至150℃，並保溫2.5h；

控製升溫速率滿足：

其中，ht1為(wei) 步驟2中的升溫速率，hts1為(wei) 第一標準升溫速率，hts1∈[1.8，2.5]。

步驟3：繼續將回轉爐升溫至600℃，保溫6h，並控製所述回轉爐正反轉循環轉動，且時間間隔為(wei) 20min；

其中，控製升溫速率為(wei) 滿足：

其中，ht2為(wei) 步驟3中的升溫速率，th2為(wei) 步驟3中回轉爐的升至溫度，th1為(wei) 步驟2中回轉爐的升至溫度，t0為(wei) 室溫，tk2為(wei) 步驟3中的保溫時間，tk1為(wei) 步驟2中的保溫時間，ta為(wei) 單位時間，tg為(wei) 時間間隔，hts2為(wei) 第二標準升溫速率，hts2∈[0.9，1.3]；

對回轉爐繼續加熱時，保持所述回轉爐處於(yu) 真空狀態，當對回轉爐進行保溫時，通入高純氬氣，並保持所述回轉爐內(nei) 壓強與(yu) 大氣壓強一致。

步驟4：對步驟3獲得的金屬粉末進行退火處理。

具體(ti) 包括將回轉爐升溫至800℃並保溫12h，然後降到650℃後，自然冷卻到室溫，粉末出爐；

其中，控製降溫速率滿足：

其中，lt1為(wei) 降溫速率，lts為(wei) 標準降溫速率，lts∈[1.1，1.2]，th31步驟4中回轉爐的升至溫度，tk31為(wei) 步驟4的保溫時間。

獲得金屬粉末沒有結塊現象。

實施例2

本實施例選取粒徑為(wei) 120μm的鎳基金屬合金粉末。

步驟1：對回轉爐進行抽真空，並控製真空度小於(yu) 等於(yu) 50pa，保持30min後，通入高純氮氣，並保持回轉爐內(nei) 壓強與(yu) 大氣壓強一致。將鎳基金屬合金粉末置於(yu) 回轉爐內(nei) ，控製回轉爐轉動，並控製所述回轉爐的轉速：

其中，ω為(wei) 回轉爐的轉速，ω0為(wei) 回轉爐的標準轉速，ω0∈[0.2，0.4]。

步驟2：對所述回轉爐進行再次抽真空，使得回轉爐內(nei) 真空度小於(yu) 等於(yu) 50pa，將回轉爐升溫至250℃，並保溫3.5h；

控製升溫速率滿足：

其中，ht1為(wei) 步驟2中的升溫速率，hts1為(wei) 第一標準升溫速率，hs1∈[1.8，2.5]。

步驟3：繼續將回轉爐升溫至750℃，保溫8h，並控製所述回轉爐正反轉循環轉動，且時間間隔為(wei) 30min；

其中，控製升溫速率為(wei) 滿足：

其中，ht2為(wei) 步驟3中的升溫速率，th2為(wei) 步驟3中回轉爐的升至溫度，th1為(wei) 步驟2中回轉爐的升至溫度，t0為(wei) 室溫，tk2為(wei) 步驟3中的保溫時間，tk1為(wei) 步驟2中的保溫時間，ta為(wei) 單位時間，tg為(wei) 時間間隔，hts2為(wei) 第二標準升溫速率，hts2∈[0.9，1.3]；

對回轉爐繼續加熱時，保持所述回轉爐處於(yu) 真空狀態，當對回轉爐進行保溫時，通入高純氬氣，並保持所述回轉爐內(nei) 壓強與(yu) 大氣壓強一致。

步驟4：對步驟3獲得的金屬粉末進行退火處理。

具體(ti) 包括將回轉爐升溫至950℃並保溫14h，然後降到700℃後，自然冷卻到室溫，粉末出爐；

其中，控製降溫速率滿足：

其中，lt1為(wei) 降溫速率，lts為(wei) 標準降溫速率，th31步驟4中回轉爐的升至溫度，tk31為(wei) 步驟4的保溫時間。

獲得金屬粉末沒有結塊現象。

實施例3

本實施例選取粒徑為(wei) 140μm的鎳基金屬合金粉末。

步驟1：對回轉爐進行抽真空，並控製真空度小於(yu) 等於(yu) 50pa，保持25min後，通入高純氮氣，並保持回轉爐內(nei) 壓強與(yu) 大氣壓強一致。將鎳基金屬合金粉末置於(yu) 回轉爐內(nei) ，控製回轉爐轉動，並控製所述回轉爐的轉速：

其中，ω為(wei) 回轉爐的轉速，ω0為(wei) 回轉爐的標準轉速，ω0∈[0.2，0.4]。

步驟2：對所述回轉爐進行再次抽真空，使得回轉爐內(nei) 真空度小於(yu) 等於(yu) 50pa，將回轉爐升溫至200℃，並保溫3h；

控製升溫速率滿足：

其中，ht1為(wei) 步驟2中的升溫速率，hts1為(wei) 第一標準升溫速率，。

步驟3：繼續將回轉爐升溫至750℃，保溫8h，並控製所述回轉爐正反轉循環轉動，且時間間隔為(wei) 25min；

其中，控製升溫速率為(wei) 滿足：

其中，ht2為(wei) 步驟3中的升溫速率，th2為(wei) 步驟3中回轉爐的升至溫度，th1為(wei) 步驟2中回轉爐的升至溫度，t0為(wei) 室溫，tk2為(wei) 步驟3中的保溫時間，tk1為(wei) 步驟2中的保溫時間，ta為(wei) 單位時間，tg為(wei) 時間間隔，hts2為(wei) 第二標準升溫速率，hts2∈[0.9，1.3]；

對回轉爐繼續加熱時，保持所述回轉爐處於(yu) 真空狀態，當對回轉爐進行保溫時，通入高純氬氣，並保持所述回轉爐內(nei) 壓強與(yu) 大氣壓強一致。

步驟4：對步驟3獲得的金屬粉末進行退火處理。

具體(ti) 包括將回轉爐升溫至950℃並保溫13h，然後降到700℃後，自然冷卻到室溫，粉末出爐；

其中，控製降溫速率滿足：

其中，lt1為(wei) 降溫速率，lts為(wei) 標準降溫速率，th31步驟4中回轉爐的升至溫度，tk31為(wei) 步驟4的保溫時間。

獲得金屬粉末沒有結塊現象。

實施例4

本實施例選取粒徑為(wei) 160μm的鎳基金屬合金粉末。

步驟1：對回轉爐進行抽真空，並控製真空度小於(yu) 等於(yu) 50pa，保持20min後，通入高純氮氣，並保持回轉爐內(nei) 壓強與(yu) 大氣壓強一致。將鎳基金屬合金粉末置於(yu) 回轉爐內(nei) ，控製回轉爐轉動，並控製所述回轉爐的轉速：

其中，ω為(wei) 回轉爐的轉速，ω0為(wei) 回轉爐的標準轉速，ω0∈[0.2，0.4]

步驟2：對所述回轉爐進行再次抽真空，使得回轉爐內(nei) 真空度小於(yu) 等於(yu) 50pa，將回轉爐升溫至150℃，並保溫2.5h；

控製升溫速率滿足：

其中，ht1為(wei) 步驟2中的升溫速率，hts1為(wei) 第一標準升溫速率，hts1∈[1.8，2.5]。

步驟3：繼續將回轉爐升溫至600℃，保溫6h，並控製所述回轉爐正反轉循環轉動，且時間間隔為(wei) 20min；

其中，控製升溫速率為(wei) 滿足：

其中，ht2為(wei) 步驟3中的升溫速率，th2為(wei) 步驟3中回轉爐的升至溫度，th1為(wei) 步驟2中回轉爐的升至溫度，t0為(wei) 室溫，tk2為(wei) 步驟3中的保溫時間，tk1為(wei) 步驟2中的保溫時間，ta為(wei) 單位時間，tg為(wei) 時間間隔，hts2為(wei) 第二標準升溫速率，hts2∈[0.9，1.3]；

對回轉爐繼續加熱時，保持所述回轉爐處於(yu) 真空狀態，當對回轉爐進行保溫時，通入高純氬氣，並保持所述回轉爐內(nei) 壓強與(yu) 大氣壓強一致。

步驟4：對步驟3獲得的金屬粉末進行退火處理。

具體(ti) 包括將回轉爐緩慢升溫至780℃並保溫14h，然後降到600℃後，自然冷卻到室溫，粉末出爐；

其中，控製降溫速率滿足：

其中，lt2為(wei) 降溫速率，lts為(wei) 標準降溫速率，th32步驟4中回轉爐的升至溫度，tk32為(wei) 步驟4的保溫時間，tl22為(wei) 步驟4中的降至溫度。

獲得金屬粉末沒有結塊現象。

實施例5

本實施例選取粒徑為(wei) 120μm的鎳基金屬合金粉末。

步驟1：對回轉爐進行抽真空，並控製真空度小於(yu) 等於(yu) 50pa，保持30min後，通入高純氮氣，並保持回轉爐內(nei) 壓強與(yu) 大氣壓強一致。將鎳基金屬合金粉末置於(yu) 回轉爐內(nei) ，控製回轉爐轉動，並控製所述回轉爐的轉速：

其中，ω為(wei) 回轉爐的轉速，ω0為(wei) 回轉爐的標準轉速，ω0∈[0.2，0.4]。

步驟2：對所述回轉爐進行再次抽真空，使得回轉爐內(nei) 真空度小於(yu) 等於(yu) 50pa，將回轉爐升溫至250℃，並保溫3.5h；

控製升溫速率滿足：

其中，ht1為(wei) 步驟2中的升溫速率，hts1為(wei) 第一標準升溫速率，hts1∈[1.8，2.5]。

步驟3：繼續將回轉爐升溫至750℃，保溫8h，並控製所述回轉爐正反轉循環轉動，且時間間隔為(wei) 30min；

其中，控製升溫速率為(wei) 滿足：

其中，ht2為(wei) 步驟3中的升溫速率，th2為(wei) 步驟3中回轉爐的升至溫度，th1為(wei) 步驟2中回轉爐的升至溫度，t0為(wei) 室溫，tk2為(wei) 步驟3中的保溫時間，tk1為(wei) 步驟2中的保溫時間，ta為(wei) 單位時間，tg為(wei) 時間間隔，hts2為(wei) 第二標準升溫速率，hts2∈[0.9，1.3]；

對回轉爐繼續加熱時，保持所述回轉爐處於(yu) 真空狀態，當對回轉爐進行保溫時，通入高純氬氣，並保持所述回轉爐內(nei) 壓強與(yu) 大氣壓強一致。

步驟4：對步驟3獲得的金屬粉末進行退火處理。

具體(ti) 包括將回轉爐緩慢升溫至860℃並保溫16h，然後降到650℃後，自然冷卻到室溫，粉末出爐；

其中，控製降溫速率滿足：

其中，lt2為(wei) 降溫速率，lts為(wei) 標準降溫速率，th32步驟4中回轉爐的升至溫度，tk32為(wei) 步驟4的保溫時間，tl22為(wei) 步驟4中的降至溫度。

獲得金屬粉末沒有結塊現象。

實施例6

本實施例選取粒徑為(wei) 140μm的鎳基金屬合金粉末。

步驟1：對回轉爐進行抽真空，並控製真空度小於(yu) 等於(yu) 50pa，保持25min後，通入高純氮氣，並保持回轉爐內(nei) 壓強與(yu) 大氣壓強一致。將鎳基金屬合金粉末置於(yu) 回轉爐內(nei) ，控製回轉爐轉動，並控製所述回轉爐的轉速：

其中，ω為(wei) 回轉爐的轉速，ω0為(wei) 回轉爐的標準轉速，ω0∈[0.2，0.4]。

步驟2：對所述回轉爐進行再次抽真空，使得回轉爐內(nei) 真空度小於(yu) 等於(yu) 50pa，將回轉爐升溫至200℃，並保溫3h；

控製升溫速率滿足：

其中，ht1為(wei) 步驟2中的升溫速率，hts1為(wei) 第一標準升溫速率，。

步驟3：繼續將回轉爐升溫至750℃，保溫8h，並控製所述回轉爐正反轉循環轉動，且時間間隔為(wei) 25min；

其中，控製升溫速率為(wei) 滿足：

其中，ht2為(wei) 步驟3中的升溫速率，th2為(wei) 步驟3中回轉爐的升至溫度，th1為(wei) 步驟2中回轉爐的升至溫度，t0為(wei) 室溫，tk2為(wei) 步驟3中的保溫時間，tk1為(wei) 步驟2中的保溫時間，ta為(wei) 單位時間，tg為(wei) 時間間隔，hts2為(wei) 第二標準升溫速率，hts2∈[0.9，1.3]；

對回轉爐繼續加熱時，保持所述回轉爐處於(yu) 真空狀態，當對回轉爐進行保溫時，通入高純氬氣，並保持所述回轉爐內(nei) 壓強與(yu) 大氣壓強一致。

步驟4：對步驟3獲得的金屬粉末進行退火處理。

具體(ti) 包括將回轉爐緩慢升溫至800℃並保溫15h，然後降到620℃後，自然冷卻到室溫，粉末出爐；

其中，控製降溫速率滿足：

其中，lt2為(wei) 降溫速率，lts為(wei) 標準降溫速率，th32步驟4中回轉爐的升至溫度，tk32為(wei) 步驟4的保溫時間，tl22為(wei) 步驟4中的降至溫度。

獲得金屬粉末沒有結塊現象。

對比例1

本實施例選取粒徑為(wei) 140μm的鎳基金屬合金粉末。

步驟1：對回轉爐進行抽真空，並控製真空度小於(yu) 等於(yu) 50pa，保持25min後，通入高純氮氣，並保持回轉爐內(nei) 壓強與(yu) 大氣壓強一致。將鎳基金屬合金粉末置於(yu) 回轉爐內(nei) ，控製回轉爐轉動，並控製所述回轉爐的轉速：

ω＝6.5r/min；

步驟2：對所述回轉爐進行再次抽真空，使得回轉爐內(nei) 真空度小於(yu) 等於(yu) 50pa，將回轉爐升溫至750℃，保溫8h，並控製所述回轉爐正反轉循環轉動，且時間間隔為(wei) 25min；

其中，控製升溫速率為(wei) 16.0℃/min

對回轉爐繼續加熱時，保持所述回轉爐處於(yu) 真空狀態，當對回轉爐進行保溫時，通入高純氬氣，並保持所述回轉爐內(nei) 壓強與(yu) 大氣壓強一致。

步驟4：對步驟2獲得的金屬粉末進行退火處理。

具體(ti) 包括將回轉爐升溫至950℃並保溫13h，然後降到700℃後，自然冷卻到室溫，粉末出爐；

其中，控製降溫速率為(wei) 18℃/min。

獲得金屬粉末有30％發生結塊現象。

對比例2

本實施例選取粒徑為(wei) 140μm的鎳基金屬合金粉末。

步驟1：對回轉爐進行抽真空，並控製真空度小於(yu) 等於(yu) 50pa，保持25min後，通入高純氮氣，並保持回轉爐內(nei) 壓強與(yu) 大氣壓強一致。將鎳基金屬合金粉末置於(yu) 回轉爐內(nei) ，控製回轉爐轉動，並控製所述回轉爐的轉速：

ω＝6.5r/min；

步驟2：對所述回轉爐進行再次抽真空，使得回轉爐內(nei) 真空度小於(yu) 等於(yu) 50pa，將回轉爐升溫至750℃，保溫8h，並控製所述回轉爐正反轉循環轉動，且時間間隔為(wei) 25min；

其中，控製升溫速率為(wei) 16.0℃/min

對回轉爐繼續加熱時，保持所述回轉爐處於(yu) 真空狀態，當對回轉爐進行保溫時，通入高純氬氣，並保持所述回轉爐內(nei) 壓強與(yu) 大氣壓強一致。

步驟4：對步驟2獲得的金屬粉末進行退火處理。

具體(ti) 包括將回轉爐緩慢升溫至800℃並保溫15h，然後降到620℃後，自然冷卻到室溫，粉末出爐；

其中，控製降溫速率為(wei) 15.8℃/min

獲得金屬粉末有20％發生結塊現象。

本發明設計開發的鎳基金屬合金粉末的高溫熱處理方法，通過將鎳基金屬合金粉末分兩(liang) 步進行加熱後退火處理，並控製加熱的升溫速率，退火的降溫速率以及回轉爐的轉速，有效避免了金屬粉末在高溫熱處理過程中存在的高溫結塊現象。

盡管本發明的實施方案已公開如上，但其並不僅(jin) 僅(jin) 限於(yu) 說明書(shu) 和實施方式中所列運用，它*可以被適用於(yu) 各種適合本發明的領域，對於(yu) 熟悉本領域的人員而言，可容易地實現另外的修改，因此在不背離權利要求及等同範圍所限定的一般概念下，本發明並不限於(yu) 特定的細節。