鎂合金壓鑄件的特點有哪些？

鑄造是現代機械製造業(ye) 的基本過程之一。由於(yu) 鑄造坯已接近成形， 達到了無加工或少量加工的目的， 降低了成本， 在一定程度上縮短了時間。

金屬鑄造是將熔融金屬注入耐高溫材料製成的空心鑄造模具中， 然後在冷凝後得到預期形狀的產(chan) 品。其結果是強製轉換。

鑄造廠的分類

|重力鑄造

它指的是熔融金屬在地球引力作用下注入模具的過程， 也稱為(wei) 鑄造。金屬液體(ti) 通常是手動倒入閘門， 產(chan) 品是通過填充金屬液體(ti) 的重量的空腔、排氣、冷卻和模具開口獲得的。

重力鑄造具有工藝簡單、模具成本低、內(nei) 部毛孔少、熱處理等優(you) 點， 但同時壓實差， 強度略差， 不應生產(chan) 薄壁零件， 表麵光潔度低， 生產(chan) 效率低，高成本缺陷。

|壓鑄

一種在高壓下用液體(ti) 或半液態金屬填充壓鑄模具腔， 在高壓下進行成型和固化的方法。

高壓鑄造可以快速填充模具， 生產(chan) 效率很高， 產(chan) 品密度好， 硬度高， 表麵光潔度好， 可生產(chan) 壁厚的零件相對較薄；同時由於(yu) 高壓空氣的充填， 內(nei) 部涉及的氣體(ti) 較多， 容易在產(chan) 品內(nei) 部形成孔隙， 因此不能進行熱處理 (內(nei) 部氣體(ti) 的熱處理會(hui) 膨脹， 引發產(chan) 品膨脹或裂紋等缺陷) 和後期過度加工 (避免通過致密的表層， 暴露皮下氣孔， 鋅合金壓鑄廢料)。

數控加工數控機床

數控機床俗稱 "數控機床", 即由程序控製的自動機床。控製係統能夠按照指令規定的程序處理與(yu) 邏輯控製代碼或其他符號， 通過計算機解碼， 使機器執行動作， 將是一塊按原始精度計算的鈑金長期的加工， 最終使誠翔的形狀為(wei) 鋅合金壓鑄廠常用於(yu) 粗模鑄造零件， 或鋅合金壓鑄加工需要高精度。

鎂合金壓鑄件的特點

鎂合金以其具有的質量輕、比強度和比剛度高、減震性好、屏蔽和導熱性優(you) 良、成形加工好、易於(yu) 回收等優(you) 點而被譽為(wei) “21世紀的綠色工程材料"，被廣泛應用於(yu) 航空、航天、汽車和電子等行業(ye) 。鎂合金是現有可以工業(ye) 化生產(chan) 金屬材料中朂輕的材料。我國是鎂資源儲(chu) 藏大國，原鎂儲(chu) 藏量占世界儲(chu) 藏量的1／3。但鎂合金製品出口相對較少。總體(ti) 上，我國鎂合金的生產(chan) 和應用仍然處於(yu) 低端的水平，隻有提高我國的鎂合金產(chan) 品的技術附加值，才能使我國從(cong) “鎂資源大國"轉變為(wei) “鎂生產(chan) 強國"。

鎂合金壓鑄工藝性能

鎂合金具有優(you) 良的壓鑄工藝性能，適於(yu) 壓鑄生產(chan) ，主要表現在以下幾個(ge) 方麵：

壓鑄鎂合金與(yu) 壓鑄鋁合金和壓鑄鋅合金一樣，液體(ti) 粘度低，具有良好的流動性，易於(yu) 充滿複雜型腔，可用來壓鑄薄壁件而不會(hui) 出現熱裂和澆不足等缺陷。

2.鎂合金的熔點和結晶潛熱都低

於(yu) 鋁合金，充型後凝固速度快，其生產(chan) 率比鋁壓鑄高出40%~50%，高可達到壓鑄鋁的兩(liang) 倍。壓鑄過程中對壓鑄型的熱衝(chong) 擊比鋁合金小，可用於(yu) 壓鑄薄壁件而不會(hui) 出現熱裂和欠鑄等缺陷，且不易粘型，壽命可比鋁合金長2~4倍。

3.壓鑄鎂合金與(yu) 鐵基本上不發生反應，不易粘型，減輕壓鑄型的熱疲勞現象，壽命可比鋁合金長2~4倍。同時不侵蝕鋼製坩堝，避免了坩堝對鎂合金液的汙染。

4.壓鑄鎂合金的收縮率均勻一致且可預測，脫型力比鋁合金低20%~25%。保證了壓鑄件的可靠性，使鎂合金壓鑄件的尺寸精度比鋁壓鑄件高50%。

5.鎂合金鑄件的機加工性能優(you) 於(yu) 鋁合金鑄件，鎂合金的切削速度可比鋁合金提高50%，加工耗能比鋁合金件低50%。

正是由於(yu) 鎂合金的上述壓鑄特性，有效地保證了鎂合金壓鑄的髙生產(chan) 率和低生產(chan) 成本，在眾(zhong) 多領域中獲得了廣泛的應用。