硬質合金的製作過程

硬質合金的製作是將碳化鎢與(yu) 鈷以一定的比例混合，加壓成各種形狀，然後半燒結。此燒結過程通常是在真空爐裏進行。將其置於(yu) 真空爐裏完成燒結，此時之溫度大約為(wei) 攝氏一千三百至一千五之間。

硬質合金燒結成型就是將粉末壓製成坯料，再進燒結爐加熱到一定溫度（燒結溫度），並保持一定的時間（保溫時間），然後冷卻下來，從(cong) 而得到所需性能的硬質合金材料。

硬質合金燒結過程可以分為(wei) 四個(ge) 基本階段：

1、脫除成形劑及預燒階段，在這個(ge) 階段燒結體(ti) 發生如下變化：

成型劑的脫除，燒結初期隨著溫度的升高，成型劑逐漸分解或汽化，排除出燒結體(ti) ，與(yu) 此同時，成型劑或多或少給燒結體(ti) 增碳，增碳量將隨成型劑的種類、數量以及燒結工藝的不同而改變。

粉末表麵氧化物被還原，在燒結溫度下，氫可以還原鈷和鎢的氧化物，若在真空脫除成型劑和燒結時，碳氧反應還不強烈。粉末顆粒間的接觸應力逐漸消除，粘結金屬粉末開始產(chan) 生回複和再結晶，表麵擴散開始發生，壓塊強度有所提高。

2、固相燒結階段（800℃--共晶溫度）

在出現液相以前的溫度下，除了繼續進行上一階段所發生的過程外，固相反應和擴散加劇，塑性流動增強，燒結體(ti) 出現明顯的收縮。

3、液相燒結階段（共晶溫度--燒結溫度）

當燒結體(ti) 出現液相以後，收縮很快完成，接著產(chan) 生結晶轉變，形成合金的基本組織和結構。

4、冷卻階段（燒結溫度--室溫）

在這一階段，合金的組織和相成分隨冷卻條件的不同而產(chan) 生某些變化，可以利用這一特點，對硬質合金進行熱處理以提高其物理機械性能。