鎳基高溫合金那些你必須知道的事兒

鎳基高溫合金是指以鎳為(wei) 基體(ti) （一般大於(yu) 50%）在650～1100℃溫度下具有一定強度和良好抗氧化抗熱腐蝕性能的高溫合金。鎳基合金是高溫合金中應用範圍*、牌號最多的一類，根據製備工藝的不同可分為(wei) 變形鎳基高溫合金、鑄造鎳基高溫合金和粉末冶金高溫合金三大類。

    變形高溫合金

    變形高溫合金通常是指可以進行熱、冷變形加工，工作溫度範圍在-253～1320℃，具備良好的力學性能和綜合的強、韌性指標，具有高抗氧化性和抗腐蝕性的合金。

    變形高溫合金主要作為(wei) 航天、航空、核能、石油民用工業(ye) 的結構鍛件、餅材、環件、棒材、板材、管材、帶材和絲(si) 材。

    鑄造高溫合金

    鑄造高溫合金通常是用鑄造方法成型零件的一類高溫合金。其主要特點是：

    1.具有更寬的成分範圍。可不必兼顧其變形加工性能，而集中考慮優(you) 化其使用性能。可通過調整成分使γ‘含量達到60%甚至更高，從(cong) 而使其在高達合金熔點85%的溫度下，仍能保持優(you) 良性能。

    2.具有更廣闊的應用領域由於(yu) 鑄造方法具有的特殊優(you) 點，可根據零件的使用需要，設計、製造出近終形或無餘(yu) 量的具有任意複雜結構和形狀的高溫合金鑄件。

    粉末冶金高溫合金

    采用霧化高溫合金粉末，經熱等靜壓成型或熱等靜壓後再經鍛造成型的生產(chan) 工藝製造出高溫合金粉末的產(chan) 品。采用粉末冶金工藝，由於(yu) 粉末顆粒細小，冷卻速度快，從(cong) 而成分均勻，無宏觀偏析，而且晶粒細小，熱加工性能好，金屬利用率高，成本低，尤其是合金的屈服強度和疲勞性能有較大的提高。

    粉末冶金高溫合金可以滿足應力水平較高的發動機的使用要求，是高推重比發動機渦輪盤、壓氣機盤和渦輪擋板等高溫部件的選擇材料。