英科耐爾686合金屈服強度及工藝

材料牌號

Inconel686耐蝕合金

相近牌號

UNS N06686、NS3309,00Cr21Ni58Mo16w4（國標牌號）

Inconel686耐蝕合金概述：

Inconel686是NI-Cr-Mo固溶強化耐蝕鎳基合金，在惡劣的腐蝕環境中具有jie 出的耐蝕性,主要應用於(yu) 化學處理,汙染控製,造紙,工業(ye) 及城市垃圾處理等的熱交換器,反應容器,輸送管等。

Inconel686耐蝕合金化學成分%：

Inconel686耐蝕合金應用領域：

1.侵蝕氣氛中的熱電偶套管

2.氯 乙烯單體(ti) 生產(chan) ：抗 氯 氣、氯 化 氫、氧化和碳化腐蝕

3.鈾氧化轉換為(wei) 六 氟化物：抗 氟 化氫腐蝕

4.腐蝕性 堿 金屬的生產(chan) 和使用領域，特別是使用 硫 化物的環境

5.用 氯 氣法製二氧化鈦

6.有機或無機 氯 化物和氟化物的生產(chan) ：抗 氯 氣和氟氣腐蝕

7.核 反應堆

8.熱處理爐中曲頸瓶及部件，尤其是在碳化和氮化氣氛中

9.石油化工生產(chan) 中的催化再生器在700℃以上的應用中推薦使用合金686以獲得較長的使用

Inconel 686耐蝕合金特性：

1. 具有很好的耐還原、氧化、 氮 化介質腐蝕的性能

2. 在室溫及高溫時都具有 很 好的耐應力腐蝕開裂性能

3. 具有 很 好的耐幹燥氯氣和 氯 化氫氣體(ti) 腐蝕的性能

4. 在零下、室溫及高溫時都具有 很 好的機械性能

5. 具有 很 好的抗 蠕 變斷裂強度，推薦用在700℃以上的

Inconel686耐蝕合金物理性能（室溫）：

密度:8.73g/cm3

熔點:1338~1380

比熱容20~700度：377~519J/kg.K

電阻率20~700度：123.7~127.9.U-(c.m）

線膨脹100~600度：11.97~13.18

彈性模量20~700度：207~165MPa。

Inconel686耐蝕合金耐腐蝕性：

據美國享廷頓特種材料公司報道,具有 you 異的抗腐蝕特性的Inconel 686合金已取代了美國 艦 船使用的K一500合金用作連接件。 686合金是一種固溶強化型合金,通過冷加工獲得高的強度。特 別 是經冷加工後的686合金顯示出 傑 出的耐氫脆和抗蝕性能,諸如優(you) 異的強度、延性和韌性。 采用直徑為(wei) 38Inm(15英寸)冷加工的686合金棒材製作1.3×33cm(0.5×13英寸)的螺栓具有993MPa的標準的R1Tr ji 限抗張強度,這些經加工的螺栓在加工後的連接件和楔形張力測試中部顯示出良好的性能。

Inconel 686工藝性能與(yu) 要求：

熱加工

1.熱加工溫度範圍1200℃～900℃，冷卻方式為(wei) 水淬或快速空冷

2.得到 zui 佳耐蝕性能和 zui 適宜的晶體(ti) 結構，熱加工後要進行熱處理

3.材料可以直接送入已升溫的爐中

冷加工

1. 冷加工材料應為(wei) 退火或固溶熱處理態，686合金的加工硬化率與(yu) 奧氏體(ti) raybet雷电竞接近，因此可以選擇類似的加工設備

2. 在冷加工量過程中應進行中間退火

3. 在冷加工量大於(yu) 5%時，則需要對工件進行固溶處理

4. 為(wei) 減少材料的磨損，模具應選擇合金刀具鋼、硬質合金或鑄鋼

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粉末注射成形概述：

粉末注射成形（ Powder Injection Molding ，PIM）由金屬粉末注射成形（ Metal Injection Molding ，MIM） 與(yu) 陶瓷粉末注射成形（ Ceramics Injection Molding ，CIM ）兩(liang) 部分組成，它是一種新的金屬、陶瓷零部件 製備技術，它是將塑料注射成形技術引入到粉末冶金領域而形成的一種 全 新的零部件加工技術。

MIM 的 基本工藝步驟是：

首先選取符合 MIM 要求的金屬粉末和黏結劑， 然後在一定溫度下采用適當的方法將粉末 和黏結劑混合成均勻的喂料，經製粒後再注射成形，獲得成形坯（ Green Part ），再經過脫脂處理後燒結 zhi 密化成為(wei) zui 終成品（ White Part ）。

粉末注射成形技術的特點：

粉末注射成形能像生產(chan) 塑料製品一樣，一次成形生產(chan) 形狀複雜的金屬、陶瓷零部件。該工藝技術利用注射 方法，保證物料充滿模具型腔，也就保證了零件高複雜結構的實現。以往在傳(chuan) 統加工技術中，對於(yu) 複雜的 零件，通常是先分別製作出單個(ge) 零件，然後再組裝；而在使用 PIM 技術時，可以考慮整合成完整的單一零 件，這樣大大減少了生產(chan) 步驟，簡化了加工程序。

1、與(yu) 傳(chuan) 統的機械加工、精密鑄造相比，製品內(nei) 部組織 結構更均勻；與(yu) 傳(chuan) 統粉末冶金壓製 ∕燒結相比，產(chan) 品性能更優(you) 異，產(chan) 品尺寸精度高，表麵光潔度好，不必進 行再加工或隻需少量精加工。金屬注射成形工藝可直接成形薄壁結構件，製品形狀已能接近或達到最終產(chan) 品要求，零件尺寸公差一般保持在 ±0.10% ～±0.30% 水平，特別對於(yu) 降低難以進行機械加工的硬質合金的 加工成本、減少貴重金屬的加工損失尤其具有重要意義(yi) 。

2、零部件幾何形狀的自由度高，製件各部分密 度均勻、尺寸精度高，適於(yu) 製造幾何形狀複雜、精度密高及具有特殊要求的小型零件 (0.2～200g) 。

3、合 金化靈活性好，對於(yu) 過硬、過脆、難以切削的材料或原料鑄造時有偏析或汙染的零件，可降低製造成本。

4、產(chan) 品質量穩定、性能可靠，製品的相對密度可達 95% ～100% ，可進行滲碳、淬火、回火等熱處理。

5、 適用材料範圍寬，應用領域廣，原材料利用率高，生產(chan) 自動化程度高，工序簡單，可連續大批量規模化生 產(chan) 。生產(chan) 過程無汙染，為(wei) 清潔工藝生產(chan) 。 MIM 技術使用的模具，其壽命與(yu) 塑料注射成形模具相似。由於(yu) 使 用金屬模具， MIM 適於(yu) 零件的大批量生產(chan) ；由於(yu) 利用注射機成形產(chan) 品毛坯， ji 大地提高了生產(chan) 效率，降低 了成本，而且注射成形產(chan) 品一 zhi 性好、重複性好，從(cong) 而為(wei) 大批量和規模化工業(ye) 生產(chan) 提供了保證，再者一模 多腔可進一步提高效率和降低毛坯的成形成本。

6、製品微觀組織均勻，密度高，產(chan) 品強度、硬度、伸長 率等力學性能高，耐磨性好，耐疲勞，組織均勻，性能好。在粉末冶金壓製過程中，由於(yu) 模壁與(yu) 粉末以及 粉末與(yu) 粉末之間的摩擦力，使得壓製壓力分布不均勻，也就導致了壓製毛坯在微觀組織的不均勻、材料 zhi 密性差、密度低，yan 重 影響了產(chan) 品的力學性能；而 MIM 是一種流體(ti) 成形工藝，粘結劑的存在保證了粉末均 勻排布，從(cong) 而可消除毛坯微觀組織的不均勻，進而使燒結製品密度接近材料的理論密度，從(cong) 而使強度增加、 韌性加強，延展性、導電性、導熱性得到改善，綜合性能提高。能像生產(chan) 塑料製品一樣，一次成形生產(chan) 形 狀複雜的金屬、陶瓷等零部件，產(chan) 品成本低，光潔度好，表麵粗糙度可達到 Ra 0.80 ～1.6 μm ，精度高，一 般無需後續加工。