三種鑄造工藝方法分析及其優缺點

普通砂型鑄造的基本原材料是鑄造砂和型砂粘結劑。的鑄造砂是矽質砂，矽砂的高溫性能不能滿足使用要求時則使用鋯英砂、鉻鐵礦砂、剛玉砂等特種砂。應用*的型砂粘結劑是粘土，也可采用各種幹性油或半幹性油、水溶性矽酸鹽或磷酸鹽和各種合成樹脂作型砂粘結劑。

砂型鑄造中所用的外砂型按型砂所用的粘結劑及其建立強度的方式不同分為(wei) 粘土濕砂型、粘土幹砂型和化學硬化砂型3種。

砂型鑄造用的是和類型的鑄件已延用幾個(ge) 世紀.砂型鑄造是用來製造大型部件，如灰鑄鐵，球墨鑄鐵,raybet雷电竞和其它類型鋼材等工序的砂型鑄造。 其中主要步驟包括繪畫，模具，製芯，造型，熔化及澆注，清潔等。

工藝參數的選擇

1.加工餘(yu) 量

所謂加工餘(yu) 量，就是鑄件上需要切削加工的表麵，應預先留出一定的加工餘(yu) 量，其大小取決(jue) 於(yu) 鑄造合金的種類、造型方法、鑄件大小及加工麵在鑄型中的位置等諸多因素。

2.起模斜度

為(wei) 了使模樣便於(yu) 從(cong) 鑄型中取出，垂直於(yu) 分型麵的立壁上所加的斜度稱為(wei) 起模斜度。

3.鑄造圓角

為(wei) 了防止鑄件在壁的連接和拐角處產(chan) 生應力和裂紋，防止鑄型的尖角損壞和產(chan) 生砂眼，在設計鑄件時，鑄件壁的連接和拐角部分應設計成圓角。

4.型芯頭

為(wei) 了保證型芯在鑄型中的定位、固定和排氣，模樣和型芯都要設計出型芯頭。

5.收縮餘(yu) 量

由於(yu) 鑄件在澆注後的冷卻收縮，製作模樣時要加上這部分收縮尺寸。

優(you) 點：

1.粘土的資源豐(feng) 富、價(jia) 格便宜。使用過的粘土濕砂經適當的砂處理後，絕大部分均可回收再用；

2.製造鑄型的周期短、工效高；

3.混好的型砂可使用的時間長；

4.適應性很廣。小件、大件，簡單件、複雜件，單件、大批量都可采用；

缺點及局限性：

1.因為(wei) 每個(ge) 砂質鑄型隻能澆注一次，獲得鑄件後鑄型即損壞，必須重新造型，所以砂型鑄造的生產(chan) 效率較低；

2.鑄型的剛度不高，鑄件的尺寸精度較差；

3.鑄件易於(yu) 產(chan) 生衝(chong) 砂、夾砂、氣孔等缺陷。

壓鑄工藝原理是利用高壓將金屬液高速壓入一精密金屬模具型腔內(nei) ，金屬液在壓力作用下冷卻凝固而形成鑄件。

a)合型澆注 b) 壓射 c) 開型頂件

冷、熱室壓鑄是壓鑄工藝的兩(liang) 種基本方式。冷室壓鑄中金屬液由手工或自動澆注裝置澆入壓室內(nei) ，然後壓射衝(chong) 頭前進，將金屬液壓入型腔。在熱室壓鑄工藝中，壓室垂直於(yu) 坩堝內(nei) ，金屬液通過壓室上的進料口自動流入壓室。壓射衝(chong) 頭向下運動，推動金屬液通過鵝頸管進入型腔。金屬液凝固後，壓鑄模具打開，取出鑄件，完成一個(ge) 壓鑄循環。

熔模鑄造用蠟料做模樣時，熔模鑄造又稱"失蠟鑄造"。熔模鑄造通常是指在易熔材料製成模樣，在模樣表麵包覆若幹層耐火材料製成型殼，再將模樣熔化排出型殼，從(cong) 而獲得無分型麵的鑄型，經高溫焙燒後即可填砂澆注的鑄造方案。由於(yu) 模樣廣泛采用蠟質材料來製造，故常將熔模鑄造稱為(wei) “失蠟鑄造"。

可用熔模鑄造法生產(chan) 的合金種類有碳素鋼、合金鋼、耐熱合金、raybet雷电竞、精密合金、永磁合金、軸承合金、銅合金、鋁合金、鈦合金和球墨鑄鐵等。

熔模鑄造工藝過程

優(you) 點：

1.尺寸精度較高。一般可達CT4-6（砂型鑄造為(wei) CT10~13，壓鑄為(wei) CT5~7）；

2.可以提高金屬材料的利用率。熔模鑄造能顯著減少產(chan) 品的成形表麵和配合表麵的加工量，節省加工台時和刃具材料的消耗；

3.能最大限度地提高毛坯與(yu) 零件之間的相似程度，為(wei) 零件的結構設計帶來很大方便。鑄造形狀複雜的鑄件熔模鑄造能鑄出形狀十分複雜的鑄件，也能鑄造壁厚為(wei) 0.5mm、重量小至1g的鑄件，還可以鑄造組合的、整體(ti) 的鑄件；

4.不受合金材料的限製。熔模鑄造法可以鑄造碳鋼、合金鋼、球墨鑄鐵、銅合金和鋁合金鑄件，還可以鑄造高溫合金、鎂合金、鈦合金以及貴金屬等材料的鑄件。對於(yu) 難以鍛造、焊接和切削加工的合金材料，特別適宜於(yu) 用精鑄方法鑄造；

5.生產(chan) 靈活性高、適應性強熔模鑄造既適用於(yu) 大批量生產(chan) ，也適用小批量生產(chan) 甚至單件生產(chan) 。

缺點及局限性：

鑄件尺寸不能太大工藝過程複雜鑄件冷卻速度慢。熔模鑄造在所有毛坯成形方法中，工藝最複雜，鑄件成本也很高，但是如果產(chan) 品選擇得當，零件設計合理，高昂的鑄造成本由於(yu) 減少切削加工、裝配和節約金屬材料等方麵而得到補償(chang) ，則熔模鑄造具有良好的經濟性。

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