鎳基高溫合金的生產工藝流程

一、鎳基高溫合金的成分性能
鎳基高溫合金中應用最為(wei) 廣泛。主要原因在於(yu) ，一是鎳基合金中可以溶解較多合金元素，且能保持較好的組織穩定性；二是可以形成共格有序的A3B型金屬間化合物γ[Ni3(Al，Ti)]相作為(wei) 強化相，使合金得到有效的強化，獲得比鐵基高溫合金和鈷基高溫合金更高的高溫強度；三是含鉻的鎳基合金具有比鐵基高溫合金更好的抗氧化和抗燃氣腐蝕能力。鎳基合金含有十多種元素，其中Cr主要起抗氧化和抗腐蝕作用，其他元素主要起強化作用。根據它們(men) 的強化作用方式可分為(wei) ：固溶強化元素，如鎢、鉬、鈷、鉻和釩等；沉澱強化元素，如鋁、鈦、铌和鉭；晶界強化元素，如硼、鋯、鎂和稀土元素等。
鎳基高溫合金按強化方式有固溶強化型合金和沉澱強化型合金。
二、鎳基高溫合金的生產(chan) 工藝
冶煉方麵：為(wei) 了獲得更純淨化的鋼水，減低氣體(ti) 含量與(yu) 有害元素含量；同時由於(yu) 部分合金中有易氧化元素如Al，Ti等存在，非真空方式冶煉難以控製；更是為(wei) 了獲得更好的熱塑性，鎳基耐熱合金，通常采用真空感應爐熔煉，甚至用真空感應冶煉加真空自耗爐或電渣爐重熔方式進行生產(chan) 。
變形方麵：采用鍛造、軋製工藝，對於(yu) 熱塑性差的合金甚至采用擠壓開坯後軋製或用軟鋼(或raybet雷电竞)包套直接擠壓工藝。變形的目的是為(wei) 了破碎鑄造組織，優(you) 化微觀組織結構。
鑄造方麵：通常用真空感應爐熔煉母合金保證成分與(yu) 控製氣體(ti) 與(yu) 雜質含量，並用真空重熔-精密鑄造法製成零件。
熱處理方麵：變形合金和部分鑄造合金需進行熱處理，包括固溶處理、中間處理和時效處理，以Udmet500合金為(wei) 例，它的熱處理製度分為(wei) 四段：固溶處理，1175℃，2小時，空冷；中間處理，1080℃，4小時，空冷；一次時效處理，843℃，24小時，空冷；二次時效處理，760℃，16小時，空冷。以獲得所要求的組織狀態和良好的綜合性能。